超高溫石墨化爐特點：采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結構，最高使用溫度高達3000℃。用于碳纖維絲石墨化時，絲從一端進，另一端出，邊放絲，邊收絲，生產(chǎn)效率高。采用縱向垂直測溫，測溫儀的放置不影響走線。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐用于磷片石墨或碳粉石墨化時，采用推舟方式，連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，節(jié)能省電。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐廠家采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)控制柜與爐體的連接電纜可長達20m，并于設備的遠程控制。

石墨化設備按不同的方式分為兩大類：即按加熱方式分為直接加熱爐和間接加熱爐。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐直接加熱爐以待受熱處理的物料直接作為發(fā)熱體；間接加熱爐是物料只是受熱體，熱量來自于物料外圍的發(fā)熱體。3200度石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐按運行設計方式分類分為艾奇遜石墨化爐、內(nèi)串式石墨化爐、真空石墨化爐、連續(xù)式石墨化爐以及箱體式石墨化爐五種主要類型。

高溫石墨化爐性能特點：爐內(nèi)采用四組互相獨立的發(fā)熱體，發(fā)熱體按一定的比例分布，可以分別調(diào)整，并且采用分區(qū)、分段獨立的加熱工藝，保障了熱場內(nèi)部溫度均勻。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐爐門采用嚙齒式自動快開結構，具有防傾倒裝置，并且開門結構為鉸鏈式開合，便于維修和產(chǎn)品的進出，有效節(jié)省空間和成本，降低現(xiàn)場操作人員的勞動強度。特殊的快速降溫機構設計，可大大提高生產(chǎn)效率。九江3200度石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐本設備有多重安全防護措施，通過聲光報警裝置、壓力計、防爆電磁閥、機械防爆閥等裝置和連鎖保護程序，保證設備在溫、壓，冷卻水欠壓，過流、短路等故障時設備和人員的安全。

石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理，是一種適用于硬質合金材料高溫燒結、電池負極材料高溫處理、石墨粉高溫處理等的機器。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐石墨化爐若是使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，恒溫區(qū)長，設備運行故障率低。爐管使用壽命長，連續(xù)生產(chǎn)20-30天不停爐。帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實時顯示并PID自動控制爐內(nèi)的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質量穩(wěn)定。同時保障產(chǎn)品的要求。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。九江石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網(wǎng)沖擊大，影響其他相關運轉。使用溫度高，最高溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃，采用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產(chǎn)品高溫處理時間一致。

高溫石墨化爐：常用于3000℃以內(nèi)超高溫爐，用于各種碳材料的碳化和石墨化實驗、生產(chǎn)。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐用于各種碳材料的碳化和石墨化實驗與生產(chǎn)；碳素材料的碳化，石墨化；炭纖維燈絲的定型石墨化及其它可在碳環(huán)境下燒結和熔煉的材料。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐廠家電池材料石墨化理處、石墨改性，制備高模量纖維等。