3000度超高溫石墨化爐是我公司工程技術人員在國內科研院所和大專院校的大力支持下，開發(fā)的一種具有國內良好技術的超高溫生產(chǎn)型設備。石墨烯設備設備高使用溫度高達3000℃。特點：大型石墨化爐采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結構，高使用溫度高達3000℃，其采用一臺電源帶多臺爐體來提高生產(chǎn)量，由于大型石墨化爐冷卻時間長，利用冷卻時間進行其他爐體加熱。石墨烯采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)?？梢粰C多爐，采用PLC智能轉換。

高溫石墨化爐主要用于碳（炭）材料的高溫石墨化處理，高溫石墨化爐的溫度都高2000℃-3000℃（根據(jù)不同的處理工藝而定）。石墨烯具體應用有：1、碳纖維的高溫石墨化處理，用于制作石墨纖維。2、碳粉的高溫石墨化處理，制作人造石墨。3、天然石墨的高溫提純。4、高品質電極石墨的制造。5、高純度石墨件的制造。6、碳材料結構件（制品）、C/C復合材料的制造。7、碳纖維繩的高溫燒結。8、金剛石的制作 。9.航天航空的材料燒結。武漢石墨烯其它可在碳環(huán)境下燒結或熔煉的材料的高溫處理。

墨化爐，超高溫石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃。帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實時監(jiān)控爐內的溫度，并進行自動的調節(jié)。石墨烯額定功率：50-1000KW，輸入電壓：三相380V使用溫度：3000℃，主要用途：硬質合金材料高溫燒結;電池負極材料高溫處理;石墨粉高溫處理;高導熱膜的燒結;碳纖維碳化、石墨化處理;觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫燒結;粉末冶金材料、碳化鎢等產(chǎn)品的高溫燒結;產(chǎn)品在氣保護氣氛下完成產(chǎn)品的燒成。武漢間歇式石墨烯設備主要特點：使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，碳纖維高溫石墨化爐，設備運行故障率低。

在高溫石墨化爐的石墨化熱處理期間，以化學方法除去制品內雜質元素及其化合物，獲得高純石墨制品的過程稱為高純石墨化。石墨烯在普通石墨化溫度下，石墨材料中部分高沸點雜質化合物難以氣化逸出，如碳化硼的沸點為3500℃，碳化釩的沸點為3900℃，鈦的沸點為3287℃，除去這些高沸點的雜質是很困難的。武漢石墨烯但大多數(shù)的金屬鹵化物具有很低的熔點和沸點，因此，可采取氟化或氯化化學反應將這些高沸點雜質化合物轉化為易分解逸出的金屬鹵化物，從而可制備得到低雜質含量的高純石墨材料。

石墨化爐正常運行時，爐子各部分的溫度保持不變，待石墨化的電極隨電極柱的移動，先在進料部分預熱，逐漸升溫，在爐體內達到最高溫度，而后溫度又逐漸下降，在出料部分降到最低溫度，然后出爐。間歇式石墨烯設備也就是說，電極的溫度隨電極柱在爐中的移動而變化，爐中不同部位的電極其裝出爐、預熱、石墨化和冷卻過程同時進行。石墨烯由于電極自熱，而且還需要移動，所以這種工藝在操作上比較復雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。