高溫石墨化爐是高模量碳纖維及石墨纖維生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，為提高石墨化爐的使用壽命，石墨發(fā)熱體的選材和設(shè)計(jì)至關(guān)重要。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐石墨化爐的石墨管是在高溫、應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)的作用下長期工作的，損壞原因主要是由于氧化變脆而折斷，一旦損壞后則不可重復(fù)利用。因此，爐管的材料選用、加工制作科學(xué)與否、爐體設(shè)計(jì)合不合理、使用及維護(hù)的正確與否是延長石墨化爐壽命至盡量接近石墨化爐*長壽命期限的重要環(huán)節(jié)。上海石墨導(dǎo)熱膜高溫爐通常使用各項(xiàng)同性的高純石墨作為發(fā)熱材料。

石墨化爐正常運(yùn)行時(shí)，爐子各部分的溫度保持不變，待石墨化的電極隨電極柱的移動(dòng)，先在進(jìn)料部分預(yù)熱，逐漸升溫，在爐體內(nèi)達(dá)到最高溫度，而后溫度又逐漸下降，在出料部分降到最低溫度，然后出爐。間歇式石墨導(dǎo)熱膜高溫爐設(shè)備也就是說，電極的溫度隨電極柱在爐中的移動(dòng)而變化，爐中不同部位的電極其裝出爐、預(yù)熱、石墨化和冷卻過程同時(shí)進(jìn)行。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐由于電極自熱，而且還需要移動(dòng)，所以這種工藝在操作上比較復(fù)雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。

石墨化爐的結(jié)構(gòu)以及使用溫度：采用國外進(jìn)口保溫材料和先進(jìn)的爐膛結(jié)構(gòu)，最高使用溫度高達(dá)3000℃。生產(chǎn)型高溫石墨化爐的爐體可一機(jī)多爐，一臺(tái)控制柜配幾個(gè)爐體。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐設(shè)備采用PLC智能轉(zhuǎn)換，通過對(duì)各個(gè)爐體的輪流加熱。一爐加熱時(shí)，其它爐加料降溫，以提高設(shè)備、電力、場地的利用率，降低生產(chǎn)成本。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。

與石墨化爐不同，熔銀石墨坩堝因具有的耐久性，耐高溫、高導(dǎo)熱性、熱膨脹系數(shù)小，耐急冷急熱等其它商品不行替代的特色。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐以及出色的運(yùn)用功用逐漸后來居上，在市場上的需求量已占整體的97%擺布的份額。在實(shí)習(xí)的運(yùn)用中，化銀石墨坩堝在操作上具有出色的運(yùn)用效果。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐設(shè)備冷卻設(shè)備種類很多，有光面冷卻壁、鑲磚冷卻壁、鑄鋼水平冷卻板、支梁式冷卻水箱等。由于運(yùn)用特別的制造資料，煉銀石墨坩堝的傳熱功用與復(fù)合鐵恰當(dāng)，同國內(nèi)同等級(jí)的坩堝比照，要節(jié)約相當(dāng)于三分之一的動(dòng)力。因而，運(yùn)用熔銀石墨坩鍋加工鍛煉的話會(huì)大大的進(jìn)步企業(yè)的出產(chǎn)功率，一起還能夠節(jié)約其出產(chǎn)成本，所以，化銀坩鍋是個(gè)出產(chǎn)企業(yè)較佳的挑選。

石墨化爐是在其已有的臥式超高溫石墨化爐的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種新型高溫石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐它的使用溫度高達(dá)2800℃，并可長時(shí)間的連續(xù)工作。生產(chǎn)效率高，節(jié)能省電。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐設(shè)備帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)的溫度，并進(jìn)行自動(dòng)的調(diào)節(jié)。主要用途：硬質(zhì)合金材料高溫?zé)Y(jié)；電池負(fù)極材料高溫處理; 石墨粉高溫處理; 碳纖維碳化、石墨化處理；觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫?zé)Y(jié)；粉末冶金材料、碳化鎢等產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)；產(chǎn)品在N2保護(hù)氣氛下經(jīng)預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)、冷卻區(qū)，完成產(chǎn)品的燒成。

在石墨化過程中，溫度是影響產(chǎn)品石墨化程度的關(guān)鍵因素。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐石墨化過程的控制是用“開始功率”及“上升功率”進(jìn)行的。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐設(shè)備從根本上來說（如試驗(yàn)新的功率曲線，生產(chǎn)高純石墨時(shí)，掌握通入氯氣及氟利昂等氣體的時(shí)間），仍需要測量石墨化爐的爐芯溫度。