石墨化爐的爐床是由耐火磚砌成的長方形槽。槽底鋪一層很厚的石英砂作為絕緣層，在石英砂層的上面再鋪一層石英砂與焦粉混合的爐底料。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐在石墨化過程中，爐底料在高溫下發(fā)生化學變化，電絕緣能力降低。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐設備如爐底料沒有很好清理就裝入產(chǎn)品，通電后經(jīng)常發(fā)生爐溫不均（即爐芯下半部溫度較高）裝在上層的產(chǎn)品石墨化程度較差，而底層產(chǎn)生可能發(fā)生硅侵蝕（即產(chǎn)品表面產(chǎn)生金剛砂），甚至發(fā)生爐底燒穿事故。為了研究爐底燒穿及爐溫不均勻的原因和掌握清爐的深度以及換用石英砂的時間，有必要進行爐底電阻的測量，最簡單測定爐底電阻的方法是運用伏安法。當爐床通過一定電流時，測定電壓降，在算出爐底電阻。

碳纖維具有高比強度、高比模量、耐高溫、耐燒蝕、耐疲勞、抗蠕變、導電、導熱、密度低和熱膨脹系數(shù)小等一系列優(yōu)異性能，是先進結構復合材料最重要的增強材料，在航空、航天和民用領域有著廣泛的應用。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐碳纖維在高溫石墨化爐中經(jīng)過2000℃-3000℃的高溫處理,進行石墨化,從而轉變成石墨纖維。間歇式石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐高性能石墨纖維制作的關鍵是高溫石墨化爐。目前工業(yè)化生產(chǎn)高性能石墨纖維并形成系列產(chǎn)品的國家是日本和美國，由于國外對我國高科技技術的封鎖和我國自身在此領域上的技術落后，我國高性能石墨纖維仍處于研制階段，水平與國外相比差距很大。

石墨化爐是在其已有的臥式超高溫石墨化爐的基礎上開發(fā)的一種新型高溫石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐它的使用溫度高達2800℃，并可長時間的連續(xù)工作。生產(chǎn)效率高，節(jié)能省電。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐設備帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實時監(jiān)控爐內(nèi)的溫度，并進行自動的調節(jié)。主要用途：硬質合金材料高溫燒結；電池負極材料高溫處理; 石墨粉高溫處理; 碳纖維碳化、石墨化處理；觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫燒結；粉末冶金材料、碳化鎢等產(chǎn)品的高溫燒結；產(chǎn)品在N2保護氣氛下經(jīng)預熱區(qū)、高溫區(qū)、冷卻區(qū)，完成產(chǎn)品的燒成。

超高溫石墨化爐特點：采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結構，最高使用溫度高達3000℃。用于碳纖維絲石墨化時，絲從一端進，另一端出，邊放絲，邊收絲，生產(chǎn)效率高。采用縱向垂直測溫，測溫儀的放置不影響走線。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐用于磷片石墨或碳粉石墨化時，采用推舟方式，連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，節(jié)能省電。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐設備采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)控制柜與爐體的連接電纜可長達20m，并于設備的遠程控制。

隨著科技的不斷創(chuàng)新，電子設備的不斷更新?lián)Q代，用戶對產(chǎn)品的需求也是越來越高。 比如手機，求的，使用的流暢性、信號的強度、散熱的強化。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐石墨粉高溫處理石墨粉高溫處理，碳纖維碳化，觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫閂燒結，粉末冶金材料、碳化鎢等產(chǎn)品的高溫燒結，其它可在碳環(huán)境下燒結和熔煉的材料。 隨著后期對畫面的質量追求，對游戲的品質最求。流暢性和散熱是一個重大的攻克點。間歇式石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐設備 在未來幾年中石墨材料將會有更多更大的需求。

艾奇遜石墨化爐的發(fā)展已經(jīng)有很長的歷史， 目前國內(nèi)人造石墨行業(yè)中一般多采用艾奇遜爐。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐這種爐結構簡單、堅固耐用、容易維修，一直是我國炭素行業(yè)中備受青睞的石墨化設備。艾奇遜石墨化爐按加熱方式來分類屬于直接加熱式爐。所謂直接加熱，就是制品本身是導電體，通過電阻加熱，從而使制品完成石墨化。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐設備早期艾奇遜石墨化爐采用的是交流電，但交流電存在著功率小、電流密度低、功率因數(shù)低、送電時間長等缺點。20世紀60年代后隨著整流設備的快速發(fā)展， 艾奇遜石墨化爐開始采用直流供電，大大降低了能耗。