石墨化爐噪音產(chǎn)生原因：中頻石墨化爐啟動后電壓升不高，電抗器聲音特別大、沉悶，有顫抖，不時有過流或過壓故障，有時甚至燒壞逆變管，這種故障多數(shù)是電抗器有問題。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐設(shè)備中頻石墨化爐噪聲主要產(chǎn)生于中頻電源、爐體和液壓泵。其次，變壓器、水泵產(chǎn)生的噪聲程度相對較小。功率密度高的中頻石墨化爐在運行時，由于感應(yīng)線圈、磁軛等部件的震動，噪聲相對較大。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐有可能某相晶閘管不良引起規(guī)律性的間歇性振蕩，那個時候連銅排都能振動起來一抖一抖的，肉眼可見。

使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，恒溫區(qū)長，設(shè)備運行故障率低。爐管使用壽命長，連續(xù)生產(chǎn)20-30天不停爐。帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實時顯示并PID自動控制爐內(nèi)的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。吉林石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐同時保障產(chǎn)品的要求。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網(wǎng)沖擊大，影響其他相關(guān)運轉(zhuǎn)。使用溫度高，最高溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃。采用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產(chǎn)品高溫處理時間一致。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐采用碳?xì)肿霰夭牧?，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛(wèi)生。

石墨化爐噪音治理措施（二）：1、爐體減震降噪，中頻石墨化爐高功率運行時，由于感應(yīng)線圈、磁軛等部件的震動，產(chǎn)生噪聲相對較大。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐為減少震動，降低噪聲，也可以對爐體結(jié)構(gòu)采取一些減少噪聲的措施。若有必要，其爐體結(jié)構(gòu)可采取一些減少噪聲的措施，如爐殼內(nèi)壁襯墊隔音材料，維修孔蓋板加橡膠墊，以及在爐體結(jié)構(gòu)件的空腔內(nèi)加填充物等。2、電抗器采用灌膠處理，減少匝間震動，中頻石墨化爐高功率運行時，由于電抗器線包銅管、磁軛等部件的震動，產(chǎn)生噪聲相對較大。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐設(shè)備為減少震動，降低噪聲，可以將電抗器進行灌注絕緣減震膠，可以有效減少線包之間銅管震動，抑制噪音。

石墨化設(shè)備按不同的方式分為兩大類：即按加熱方式分為直接加熱爐和間接加熱爐。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐直接加熱爐以待受熱處理的物料直接作為發(fā)熱體；間接加熱爐是物料只是受熱體，熱量來自于物料外圍的發(fā)熱體。間歇式石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐按運行設(shè)計方式分類分為艾奇遜石墨化爐、內(nèi)串式石墨化爐、真空石墨化爐、連續(xù)式石墨化爐以及箱體式石墨化爐五種主要類型。

3000度超高溫石墨化爐是我公司工程技術(shù)人員在國內(nèi)科研院所和大專院校的大力支持下，開發(fā)的一種具有國內(nèi)良好技術(shù)的超高溫生產(chǎn)型設(shè)備。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐設(shè)備設(shè)備高使用溫度高達3000℃。特點：大型石墨化爐采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結(jié)構(gòu)，高使用溫度高達3000℃，其采用一臺電源帶多臺爐體來提高生產(chǎn)量，由于大型石墨化爐冷卻時間長，利用冷卻時間進行其他爐體加熱。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)?？梢粰C多爐，采用PLC智能轉(zhuǎn)換。

石墨爐又稱電加熱石墨爐，是一個石墨電阻加熱器，是 原子吸收分光光度計用無焰原子化器的一種。1959年蘇聯(lián)物理學(xué)家Б.B. 利沃夫首先將 原子發(fā)射光譜法中石墨爐蒸發(fā)的原理用于 原子吸收光譜法中，開創(chuàng)了無焰原子化方式。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐的核心部件是一個石墨管， 試樣用微量進樣孔注入石墨管內(nèi)，經(jīng)管兩端的電極向石墨管供電，最高溫度可達3000℃，試樣在石墨管中原子化。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐設(shè)備由于 原子化效率高，石墨爐法的 相對靈敏度可達10-9-10-12g/ml，最適合 痕量分析。目前，為改進石墨爐性能，提高抗干擾能力，正在開發(fā)以貴重金屬做 襯里和涂層的新石墨爐。