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高溫石墨化爐
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大連超高溫石墨烯膨化爐設(shè)備

2021-08-22
大連超高溫石墨烯膨化爐設(shè)備

石墨化爐使炭素焙燒品經(jīng)2000~3000℃的高溫?zé)崽幚恚D(zhuǎn)化為人造石墨制品的熱工設(shè)備。石墨烯膨化爐經(jīng)過(guò)焙燒的炭素制品,具有了一定的物理機(jī)械性能,可以在某些場(chǎng)合直接使用。但就其內(nèi)部結(jié)構(gòu)而言,碳原子的排列仍不規(guī)則,只有通過(guò)2000~3000℃的高溫?zé)崽幚?,使碳原子發(fā)生再結(jié)晶,重新有序排列,才能呈現(xiàn)石墨的晶體結(jié)構(gòu)。大連超高溫石墨烯膨化爐經(jīng)過(guò)石墨化這一過(guò)程的制品就具有了石墨的許多優(yōu)良性能,和焙燒制品比較,導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性有了顯著提高,化學(xué)和熱穩(wěn)定性更好,雜質(zhì)減少,由于硬度降低,更易于機(jī)械加工等等。所以石墨制品得到了更為廣泛的應(yīng)用。石墨化爐的功能就是完成使焙燒制品轉(zhuǎn)化為人造石墨制品。

大連超高溫石墨烯膨化爐設(shè)備

實(shí)驗(yàn)高溫石墨化爐雖然都是采用電熱,但按其電熱的方式,可分為直接式和間接式,按作業(yè)方式可分為間歇式和連續(xù)式,按功能分為單一式和聯(lián)合式。大連石墨烯膨化爐直接式是指電流要直接通過(guò)制品,因焦耳熱升溫,是以制品本身為電阻的電阻爐型。屬于直接式的爐型有艾奇遜爐和串接式爐。這兩者的區(qū)別在于艾奇遜爐需要在制品周圍填加電阻料。石墨烯膨化爐電極和電阻料串聯(lián),而電極的電阻比電阻料的電阻要小得多,所以制品從本身電阻獲得的熱量較少,大部分是靠電阻料的傳熱而獲得石墨化所需熱量的,串接式爐在制品周圍則不需填加電阻料(在制品接頭處填加的少量填料主要是為了降低接觸電阻的)。電流全部通過(guò)制品本身,制品本身的電阻是石墨化所需熱量的惟一來(lái)源。

大連超高溫石墨烯膨化爐設(shè)備

我們可以得出其產(chǎn)生原因:首先是炭化爐炭化升溫時(shí)快時(shí)慢,對(duì)于該現(xiàn)象,我們可從兩方面原因著手分析,種是操作人員對(duì)炭化爐的燃料添加速度,石墨導(dǎo)熱膜石墨化爐,如果操作人員從一開(kāi)始就是勻速的燃料添加狀態(tài),就不會(huì)引起炭化爐炭化提溫時(shí)快時(shí)慢,相反,如果操作人員添加燃料速度一陣快、一陣慢,則炭化爐的溫度提升也是時(shí)高時(shí)低,受該溫控狀態(tài)影響。石墨烯膨化爐石墨化爐,轉(zhuǎn)化為純凈可燃?xì)怏w,再達(dá)到炭化爐炭化爐主機(jī)底部對(duì)爐內(nèi)原料進(jìn)行外部持續(xù)加熱,達(dá)到連續(xù)性炭化的目的。超高溫石墨烯膨化爐設(shè)備從而不僅實(shí)現(xiàn)廢稻殼變稻殼炭,廢煙氣變循環(huán)可燃?xì)猓瑫r(shí)因生產(chǎn)的連續(xù)性從而大大提高了生產(chǎn)量。

大連超高溫石墨烯膨化爐設(shè)備

石墨化爐的運(yùn)行由一臺(tái)爐用變壓器給一組石墨化爐供電,一組共有6-7臺(tái)石墨化爐,爐子間歇生產(chǎn),爐用變壓器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣既能充分利用變壓器的生產(chǎn)能力,又便于在一定生產(chǎn)周期內(nèi)工藝操作。石墨烯膨化爐石墨制品的生產(chǎn),在石墨化工序的生產(chǎn)操作中,是由清爐、裝爐、送電、冷卻、卸爐、小修等幾個(gè)步驟組成的。石墨化爐的實(shí)施循環(huán)運(yùn)行,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況合理安排。清爐:每生產(chǎn)完一爐制品必須清爐,將碳化硅分解層清至黃料部分,或按規(guī)定全部更換新料。大連石墨烯膨化爐一般石墨化爐使用半年要更換一次。清爐時(shí)不要將石墨化焦與舊料混雜,否則使用石墨焦時(shí)將產(chǎn)生金剛砂。裝爐:爐芯是石墨化爐的最重要組成部分。

大連超高溫石墨烯膨化爐設(shè)備

石墨化爐的爐床是由耐火磚砌成的長(zhǎng)方形槽。槽底鋪一層很厚的石英砂作為絕緣層,在石英砂層的上面再鋪一層石英砂與焦粉混合的爐底料。石墨烯膨化爐在石墨化過(guò)程中,爐底料在高溫下發(fā)生化學(xué)變化,電絕緣能力降低。石墨烯膨化爐設(shè)備如爐底料沒(méi)有很好清理就裝入產(chǎn)品,通電后經(jīng)常發(fā)生爐溫不均(即爐芯下半部溫度較高)裝在上層的產(chǎn)品石墨化程度較差,而底層產(chǎn)生可能發(fā)生硅侵蝕(即產(chǎn)品表面產(chǎn)生金剛砂),甚至發(fā)生爐底燒穿事故。為了研究爐底燒穿及爐溫不均勻的原因和掌握清爐的深度以及換用石英砂的時(shí)間,有必要進(jìn)行爐底電阻的測(cè)量,最簡(jiǎn)單測(cè)定爐底電阻的方法是運(yùn)用伏安法。當(dāng)爐床通過(guò)一定電流時(shí),測(cè)定電壓降,在算出爐底電阻。

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