石墨化爐在運行中,爐溫達2300℃以上,導電電極與爐芯連結(jié)的一端就是在這樣的高溫下進行工作。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐導電電極的另一端與銅母線相連接,這就要保證與銅板的連接處的溫度要低于銅板的融化溫度,同時,因?qū)щ婋姌O裸露在空氣中,必須在低于氧化溫度下工作。廣西石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐一定要進行強制冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。
臥式超高溫石墨化爐是我公司工程技術(shù)人員在國內(nèi)科研院所和大專院校的大力支持下,開發(fā)的一種具有國內(nèi)技術(shù)的高性能智能化超高溫設備。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐設備最高使用溫度高達3000℃。用途:用于碳纖維、磷片石墨、碳材料結(jié)構(gòu)件(制品)、C/C復合材料制品、炭素材料、和其它石墨材料的高溫石墨化。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐廠家其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)、提純的材料。主要技術(shù)參數(shù):最高使用溫度:3000℃ 爐膛尺寸:Φ30-Φ300X500-2000mm,或方形 溫度均勻度:≤±10℃ 溫度測量:遠紅外線光學測溫測溫范圍1000~3000℃或0~3000℃;測溫精度:0.2~0.75%。
石墨化工藝是炭石墨材料制品中最復雜最關(guān)鍵的工藝。我國是石墨制品大國,大到石墨電極、等靜壓石墨,小到電刷等,都需要采用石墨化工藝。石墨化工藝的發(fā)展也見證了我國炭素行業(yè)的發(fā)展。廣西石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐國內(nèi)應用最多的還是間歇式石墨化方法,但隨著內(nèi)串式石墨化爐工藝技術(shù)的發(fā)展和逐漸成熟,國內(nèi)大多數(shù)的石墨化工藝都采用了這種新方法。而艾奇遜石墨化爐以其自身的優(yōu)點占據(jù)了國內(nèi)炭石墨負極材料石墨化大部分市場,特別是經(jīng)過改良能夠進行氣熱提純的艾奇遜石墨化爐更是受到石墨負極材料廠商的青睞。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐隨著高溫連續(xù)石墨純化裝備的開發(fā)和不斷改進,連續(xù)石墨化生產(chǎn)將成為未來的發(fā)展方向。
實驗高溫石墨化爐雖然都是采用電熱,但按其電熱的方式,可分為直接式和間接式,按作業(yè)方式可分為間歇式和連續(xù)式,按功能分為單一式和聯(lián)合式。廣西石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐直接式是指電流要直接通過制品,因焦耳熱升溫,是以制品本身為電阻的電阻爐型。屬于直接式的爐型有艾奇遜爐和串接式爐。這兩者的區(qū)別在于艾奇遜爐需要在制品周圍填加電阻料。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐電極和電阻料串聯(lián),而電極的電阻比電阻料的電阻要小得多,所以制品從本身電阻獲得的熱量較少,大部分是靠電阻料的傳熱而獲得石墨化所需熱量的,串接式爐在制品周圍則不需填加電阻料(在制品接頭處填加的少量填料主要是為了降低接觸電阻的)。電流全部通過制品本身,制品本身的電阻是石墨化所需熱量的惟一來源。
石墨化爐高導熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)高性能導熱膜的關(guān)鍵設備,碳纖維石墨化爐前開門或前后雙開門,經(jīng)該設備碳化的PI膜,具有優(yōu)良的阻值結(jié)構(gòu)和密度。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐可以實現(xiàn)連續(xù)真空碳化工藝;配有脫焦系統(tǒng),強化脫焦效果,爐內(nèi)氣氛更穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量易與控制;延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。廣西石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐特點:1采用多溫區(qū)獨立控溫,濰坊石墨化爐,溫度均勻性好;2可選配外循環(huán)快冷系統(tǒng),單爐生產(chǎn)周期短;3可實現(xiàn)正壓或負壓碳化工藝;4對碳化過程產(chǎn)生的焦油、粉塵、尾氣等能進行有效處理。5真正實現(xiàn)零故障、全自動化控制設計,觸摸屏直觀的顯示各種運行參數(shù)數(shù)據(jù),完善的報警和閉鎖停機保護裝置,水電氣全自動控制,操作輕松簡便。
超高溫石墨化爐特點:采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結(jié)構(gòu),最高使用溫度高達3000℃。用于碳纖維絲石墨化時,絲從一端進,另一端出,邊放絲,邊收絲,生產(chǎn)效率高。采用縱向垂直測溫,測溫儀的放置不影響走線。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐用于磷片石墨或碳粉石墨化時,采用推舟方式,連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,節(jié)能省電。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐廠家采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng),全自動高精度完成測溫控溫過程,系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫,并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)控制柜與爐體的連接電纜可長達20m,并于設備的遠程控制。