石墨化爐的結(jié)構(gòu)以及使用溫度：采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結(jié)構(gòu)，最高使用溫度高達3000℃。生產(chǎn)型高溫石墨化爐的爐體可一機多爐，一臺控制柜配幾個爐體。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐設(shè)備采用PLC智能轉(zhuǎn)換，通過對各個爐體的輪流加熱。一爐加熱時，其它爐加料降溫，以提高設(shè)備、電力、場地的利用率，降低生產(chǎn)成本。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。

石墨爐又稱電加熱石墨爐，是一個石墨電阻加熱器，是 原子吸收分光光度計用無焰原子化器的一種。1959年蘇聯(lián)物理學家Б.B. 利沃夫首先將 原子發(fā)射光譜法中石墨爐蒸發(fā)的原理用于 原子吸收光譜法中，開創(chuàng)了無焰原子化方式。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐的核心部件是一個石墨管， 試樣用微量進樣孔注入石墨管內(nèi)，經(jīng)管兩端的電極向石墨管供電，最高溫度可達3000℃，試樣在石墨管中原子化。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐設(shè)備由于 原子化效率高，石墨爐法的 相對靈敏度可達10-9-10-12g/ml，最適合 痕量分析。目前，為改進石墨爐性能，提高抗干擾能力，正在開發(fā)以貴重金屬做 襯里和涂層的新石墨爐。

墨化爐，超高溫石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃。帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實時監(jiān)控爐內(nèi)的溫度，并進行自動的調(diào)節(jié)。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐額定功率：50-1000KW，輸入電壓：三相380V使用溫度：3000℃，主要用途：硬質(zhì)合金材料高溫燒結(jié);電池負極材料高溫處理;石墨粉高溫處理;高導熱膜的燒結(jié);碳纖維碳化、石墨化處理;觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫燒結(jié);粉末冶金材料、碳化鎢等產(chǎn)品的高溫燒結(jié);產(chǎn)品在氣保護氣氛下完成產(chǎn)品的燒成。永州3200度石墨導熱膜連續(xù)高溫爐設(shè)備主要特點：使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，碳纖維高溫石墨化爐，設(shè)備運行故障率低。

與石墨化爐不同，熔銀石墨坩堝因具有的耐久性，耐高溫、高導熱性、熱膨脹系數(shù)小，耐急冷急熱等其它商品不行替代的特色。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐以及出色的運用功用逐漸后來居上，在市場上的需求量已占整體的97%擺布的份額。在實習的運用中，化銀石墨坩堝在操作上具有出色的運用效果。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐設(shè)備冷卻設(shè)備種類很多，有光面冷卻壁、鑲磚冷卻壁、鑄鋼水平冷卻板、支梁式冷卻水箱等。由于運用特別的制造資料，煉銀石墨坩堝的傳熱功用與復合鐵恰當，同國內(nèi)同等級的坩堝比照，要節(jié)約相當于三分之一的動力。因而，運用熔銀石墨坩鍋加工鍛煉的話會大大的進步企業(yè)的出產(chǎn)功率，一起還能夠節(jié)約其出產(chǎn)成本，所以，化銀坩鍋是個出產(chǎn)企業(yè)較佳的挑選。

石墨化爐的送電、冷卻及卸爐：裝爐結(jié)束后，蓋上排煙罩，在爐底兩側(cè)掛上母線排，將導電電極與母線排通過刀閘開關(guān)連接好，即可通知變電所按規(guī)定功率通電。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐通電以后導電電極溫度逐漸升高，隨著導電電極溫度的升高程度，逐漸開大水閥門，以冷卻導電電極。石墨化爐通電結(jié)束時，要及時測定爐芯及周圍溫度，要符合規(guī)程要求的溫度分布。一般測定爐溫是爐芯邊緣部分的溫度，爐芯中心部位的溫度要比爐芯邊緣部位高得多。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐設(shè)備生產(chǎn)高純石墨時爐芯的保溫層較厚，并且需通入較多的電量，所以爐芯溫度較生產(chǎn)一般石墨電極高得多，溫度可達2800℃左右。停電后，根據(jù)爐子大小冷卻3～6天。