高溫石墨化爐性能特點(diǎn):爐內(nèi)采用四組互相獨(dú)立的發(fā)熱體,發(fā)熱體按一定的比例分布,可以分別調(diào)整,并且采用分區(qū)、分段獨(dú)立的加熱工藝,保障了熱場內(nèi)部溫度均勻。石墨烯爐門采用嚙齒式自動(dòng)快開結(jié)構(gòu),具有防傾倒裝置,并且開門結(jié)構(gòu)為鉸鏈?zhǔn)介_合,便于維修和產(chǎn)品的進(jìn)出,有效節(jié)省空間和成本,降低現(xiàn)場操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。特殊的快速降溫機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),可大大提高生產(chǎn)效率。懷化3200度石墨烯本設(shè)備有多重安全防護(hù)措施,通過聲光報(bào)警裝置、壓力計(jì)、防爆電磁閥、機(jī)械防爆閥等裝置和連鎖保護(hù)程序,保證設(shè)備在溫、壓,冷卻水欠壓,過流、短路等故障時(shí)設(shè)備和人員的安全。
石墨化的表述很多,簡單來說,石墨化就是熱處理。石墨烯使原本分布雜亂無章的碳原子整齊排列。值得注意的是,不管是大規(guī)格的各向同性石墨,還是小規(guī)格的電刷、導(dǎo)電滑塊,甚至是鋰離子電池負(fù)極材料等一系列的炭—石墨制品,石墨化都是其工業(yè)生產(chǎn)過程的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。石墨化按照加熱方式可分為直接法和間接法,按照運(yùn)行方式可分為間歇式和連續(xù)式。石墨化工藝是炭石墨類鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)的重要工藝,石墨化度 是鋰離子電池負(fù)極材料的重要指標(biāo)。懷化石墨烯在石墨化溫度提高到接近2200℃時(shí),鋰離子電池負(fù)極材料的雜質(zhì)基本上已經(jīng)被排除。要對材料進(jìn)行石墨化,就要用到加工設(shè)備——石墨化爐。
高溫石墨化爐:常用于3000℃以內(nèi)超高溫爐,用于各種碳材料的碳化和石墨化實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)。石墨烯用于各種碳材料的碳化和石墨化實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn);碳素材料的碳化,石墨化;炭纖維燈絲的定型石墨化及其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)和熔煉的材料。石墨烯價(jià)格電池材料石墨化理處、石墨改性,制備高模量纖維等。
石墨化爐的運(yùn)行由一臺(tái)爐用變壓器給一組石墨化爐供電,一組共有6-7臺(tái)石墨化爐,爐子間歇生產(chǎn),爐用變壓器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣既能充分利用變壓器的生產(chǎn)能力,又便于在一定生產(chǎn)周期內(nèi)工藝操作。石墨烯石墨制品的生產(chǎn),在石墨化工序的生產(chǎn)操作中,是由清爐、裝爐、送電、冷卻、卸爐、小修等幾個(gè)步驟組成的。石墨化爐的實(shí)施循環(huán)運(yùn)行,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況合理安排。清爐:每生產(chǎn)完一爐制品必須清爐,將碳化硅分解層清至黃料部分,或按規(guī)定全部更換新料。懷化石墨烯一般石墨化爐使用半年要更換一次。清爐時(shí)不要將石墨化焦與舊料混雜,否則使用石墨焦時(shí)將產(chǎn)生金剛砂。裝爐:爐芯是石墨化爐的最重要組成部分。
石墨爐又稱電加熱石墨爐,是一個(gè)石墨電阻加熱器,是 原子吸收分光光度計(jì)用無焰原子化器的一種。1959年蘇聯(lián)物理學(xué)家Б.B. 利沃夫首先將 原子發(fā)射光譜法中石墨爐蒸發(fā)的原理用于 原子吸收光譜法中,開創(chuàng)了無焰原子化方式。石墨烯的核心部件是一個(gè)石墨管, 試樣用微量進(jìn)樣孔注入石墨管內(nèi),經(jīng)管兩端的電極向石墨管供電,最高溫度可達(dá)3000℃,試樣在石墨管中原子化。石墨烯價(jià)格由于 原子化效率高,石墨爐法的 相對靈敏度可達(dá)10-9-10-12g/ml,最適合 痕量分析。目前,為改進(jìn)石墨爐性能,提高抗干擾能力,正在開發(fā)以貴重金屬做 襯里和涂層的新石墨爐。