碳纖維具有高比強度、高比模量、耐高溫、耐燒蝕、耐疲勞、抗蠕變、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、密度低和熱膨脹系數(shù)小等一系列優(yōu)異性能，是先進結(jié)構(gòu)復(fù)合材料最重要的增強材料，在航空、航天和民用領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。石墨爐碳纖維在高溫石墨化爐中經(jīng)過2000℃-3000℃的高溫處理,進行石墨化,從而轉(zhuǎn)變成石墨纖維。間歇式石墨爐高性能石墨纖維制作的關(guān)鍵是高溫石墨化爐。目前工業(yè)化生產(chǎn)高性能石墨纖維并形成系列產(chǎn)品的國家是日本和美國，由于國外對我國高科技技術(shù)的封鎖和我國自身在此領(lǐng)域上的技術(shù)落后，我國高性能石墨纖維仍處于研制階段，水平與國外相比差距很大。

連續(xù)石墨化生產(chǎn)工藝在國內(nèi)應(yīng)用不是很多， 特別是炭石墨電極的石墨化生產(chǎn)。石墨爐其主要原因是連續(xù)式石墨化工藝還不成熟，比如石墨化溫度低，生產(chǎn)量小，很難生產(chǎn)大型號的石墨化電極等。間歇式石墨爐天然石墨的熱提純也許是連續(xù)石墨化工藝的一個發(fā)展方向。隨著國家對環(huán)境的重視，酸法提純已經(jīng)越來越難以立足。一般高純產(chǎn)品只要求溫度在2700℃以上即 可，溫度降低了，連續(xù)爐的耐火問題也好解決了。

石墨化爐的爐床是由耐火磚砌成的長方形槽。槽底鋪一層很厚的石英砂作為絕緣層，在石英砂層的上面再鋪一層石英砂與焦粉混合的爐底料。石墨爐在石墨化過程中，爐底料在高溫下發(fā)生化學(xué)變化，電絕緣能力降低。石墨爐設(shè)備如爐底料沒有很好清理就裝入產(chǎn)品，通電后經(jīng)常發(fā)生爐溫不均（即爐芯下半部溫度較高）裝在上層的產(chǎn)品石墨化程度較差，而底層產(chǎn)生可能發(fā)生硅侵蝕（即產(chǎn)品表面產(chǎn)生金剛砂），甚至發(fā)生爐底燒穿事故。為了研究爐底燒穿及爐溫不均勻的原因和掌握清爐的深度以及換用石英砂的時間，有必要進行爐底電阻的測量，最簡單測定爐底電阻的方法是運用伏安法。當(dāng)爐床通過一定電流時，測定電壓降，在算出爐底電阻。

隨著科技的不斷創(chuàng)新，電子設(shè)備的不斷更新?lián)Q代，用戶對產(chǎn)品的需求也是越來越高。 比如手機，求的，使用的流暢性、信號的強度、散熱的強化。石墨爐石墨粉高溫處理石墨粉高溫處理，碳纖維碳化，觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫閂燒結(jié)，粉末冶金材料、碳化鎢等產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)，其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)和熔煉的材料。 隨著后期對畫面的質(zhì)量追求，對游戲的品質(zhì)最求。流暢性和散熱是一個重大的攻克點。間歇式石墨爐設(shè)備 在未來幾年中石墨材料將會有更多更大的需求。

石墨化爐使炭素焙燒品經(jīng)2000～3000℃的高溫?zé)崽幚?，轉(zhuǎn)化為人造石墨制品的熱工設(shè)備。石墨爐經(jīng)過焙燒的炭素制品，具有了一定的物理機械性能，可以在某些場合直接使用。但就其內(nèi)部結(jié)構(gòu)而言，碳原子的排列仍不規(guī)則，只有通過2000～3000℃的高溫?zé)崽幚?，使碳原子發(fā)生再結(jié)晶，重新有序排列，才能呈現(xiàn)石墨的晶體結(jié)構(gòu)。廣州間歇式石墨爐經(jīng)過石墨化這一過程的制品就具有了石墨的許多優(yōu)良性能，和焙燒制品比較，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性有了顯著提高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性更好，雜質(zhì)減少，由于硬度降低，更易于機械加工等等。所以石墨制品得到了更為廣泛的應(yīng)用。石墨化爐的功能就是完成使焙燒制品轉(zhuǎn)化為人造石墨制品。

連續(xù)石墨化爐其實不是一種特定的石墨化工藝爐，現(xiàn)有的連續(xù)石墨化爐有多種形式。所謂連續(xù)石墨化工藝是相對于間歇式石墨化工藝來講的。石墨爐所謂的連續(xù)石墨化工藝，一般是指生產(chǎn)中沒有斷電的過程，石墨化的產(chǎn)品需要經(jīng)過一系列的溫區(qū)，從而實現(xiàn)連續(xù)石墨化。設(shè)計了采用“外熱法”的連續(xù)石墨化爐。石墨爐設(shè)備爐子采用的石墨電極通道是一個加熱的通道，采用炭黑作為外部保溫材料，制品采用機械推進方式，爐門處采用雙層密封防止空氣進入。