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高溫石墨化爐
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深圳超高溫高溫石墨化爐廠家

2021-08-05
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石墨化爐在運行中,爐溫達2300℃以上,導電電極與爐芯連結的一端就是在這樣的高溫下進行工作。高溫石墨化爐導電電極的另一端與銅母線相連接,這就要保證與銅板的連接處的溫度要低于銅板的融化溫度,同時,因導電電極裸露在空氣中,必須在低于氧化溫度下工作。深圳高溫石墨化爐一定要進行強制冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。

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影響連續(xù)石墨化工藝的主要有以下幾個問題:首先是耐火層問題。由于電極自熱,而且還需要移動,所以這種工藝在操作上比較復雜,不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。高溫石墨化爐因為要有一個溫度在3000℃的溫區(qū),這就要求爐體耐火材料有較高的耐火度,但目前沒有如此高耐火度的耐火材料,也就是爐子沒有辦法達到如此高的石墨化的溫度。深圳超高溫高溫石墨化爐廠家解決的辦法只能是通過加厚保溫層,如加厚保溫炭黑,使熱量較少地傳到外層保溫層,同時采用水對爐子外層進 行冷卻。另外一個問題就是如何快速地冷卻產品,從而使產品不被氧化。解決的方法是采用水冷,同時加保護氣體,如氮氣。

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炭纖維連續(xù)石墨化工藝:整個工藝由去漿、上漿裝置,烘干裝置,牽伸裝置和石墨化爐組成。為了避免炭纖維表面上漿劑中的氧在石墨化處理過程中對炭纖維產生氧化,炭纖維在進行高溫熱處理前要先去漿,經烘干后方可進入石墨化爐。高溫石墨化爐在氬氣保護下于2000℃ 一3 000℃進行高溫石墨化處理,最后經過再上漿和烘干處理形成石墨纖維制品。深圳高溫石墨化爐廠家通過調整電源的輸出功率和炭纖維的走絲速度可以獲得適合炭纖維石墨化的最高溫度和溫度分布。

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在高溫石墨化爐的石墨化熱處理期間,以化學方法除去制品內雜質元素及其化合物,獲得高純石墨制品的過程稱為高純石墨化。高溫石墨化爐在普通石墨化溫度下,石墨材料中部分高沸點雜質化合物難以氣化逸出,如碳化硼的沸點為3500℃,碳化釩的沸點為3900℃,鈦的沸點為3287℃,除去這些高沸點的雜質是很困難的。深圳高溫石墨化爐但大多數(shù)的金屬鹵化物具有很低的熔點和沸點,因此,可采取氟化或氯化化學反應將這些高沸點雜質化合物轉化為易分解逸出的金屬鹵化物,從而可制備得到低雜質含量的高純石墨材料。

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石墨化爐是消耗電量很大的熱工設備,因此如何在保證產品質量的前提下,減少電量消耗是石墨化爐節(jié)能的主要課題,也是降低石墨化生產成本的必由之路。高溫石墨化爐廠家石墨化爐中的電阻主要由電阻料提供,可見在整個石墨化過程中,熱量主要是由電阻料傳入制品的,進入制品的電流比率很小。若電阻料的電阻不均勻,會造成爐芯溫度不均勻,從而導致石墨化制品產生裂紋,成為廢品。高溫石墨化爐在通電開始時,功率過大及功率上升過快,都會使爐 心溫度上升過快,這對大規(guī)格的和細結構的石墨產品極易產生裂紋。石墨化最好的情況是維持制品在前幾道工序中產生的裂紋不再增大,但通常情況裂紋都是繼續(xù)增大的。

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