石墨化爐運(yùn)行時(shí)爐芯溫度高達(dá)兩千多度，且石墨化產(chǎn)品及填充料中含有大量無煙煤、石英砂、針狀焦、瀝青等原料。連續(xù)石墨化爐設(shè)備以上原料在石墨化過程中受高溫、潮濕及燃燒工況影響會(huì)發(fā)生復(fù)雜物理、化學(xué)變化，產(chǎn)生大量CO、SO2等有毒有害氣體。連續(xù)石墨化爐而這些氣體如果防治措施不到位，會(huì)隨著地面縫隙、檢查井、排水井四處擴(kuò)散，甚至?xí)S采暖溝、下水井等進(jìn)入室內(nèi)及衛(wèi)生間，后果嚴(yán)重的會(huì)造成人員傷亡事故。

連續(xù)石墨化生產(chǎn)工藝在國內(nèi)應(yīng)用不是很多， 特別是炭石墨電極的石墨化生產(chǎn)。連續(xù)石墨化爐其主要原因是連續(xù)式石墨化工藝還不成熟，比如石墨化溫度低，生產(chǎn)量小，很難生產(chǎn)大型號(hào)的石墨化電極等。超高溫連續(xù)石墨化爐天然石墨的熱提純也許是連續(xù)石墨化工藝的一個(gè)發(fā)展方向。隨著國家對環(huán)境的重視，酸法提純已經(jīng)越來越難以立足。一般高純產(chǎn)品只要求溫度在2700℃以上即 可，溫度降低了，連續(xù)爐的耐火問題也好解決了。

石墨化爐在運(yùn)行中，爐溫達(dá)2300℃以上，導(dǎo)電電極與爐芯連結(jié)的一端就是在這樣的高溫下進(jìn)行工作。連續(xù)石墨化爐導(dǎo)電電極的另一端與銅母線相連接，這就要保證與銅板的連接處的溫度要低于銅板的融化溫度，同時(shí)，因?qū)щ婋姌O裸露在空氣中，必須在低于氧化溫度下工作。懷化連續(xù)石墨化爐一定要進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。

石墨化爐的送電、冷卻及卸爐：裝爐結(jié)束后，蓋上排煙罩，在爐底兩側(cè)掛上母線排，將導(dǎo)電電極與母線排通過刀閘開關(guān)連接好，即可通知變電所按規(guī)定功率通電。連續(xù)石墨化爐通電以后導(dǎo)電電極溫度逐漸升高，隨著導(dǎo)電電極溫度的升高程度，逐漸開大水閥門，以冷卻導(dǎo)電電極。石墨化爐通電結(jié)束時(shí)，要及時(shí)測定爐芯及周圍溫度，要符合規(guī)程要求的溫度分布。一般測定爐溫是爐芯邊緣部分的溫度，爐芯中心部位的溫度要比爐芯邊緣部位高得多。連續(xù)石墨化爐設(shè)備生產(chǎn)高純石墨時(shí)爐芯的保溫層較厚，并且需通入較多的電量，所以爐芯溫度較生產(chǎn)一般石墨電極高得多，溫度可達(dá)2800℃左右。停電后，根據(jù)爐子大小冷卻3～6天。

石墨化爐是消耗電量很大的熱工設(shè)備，因此如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，減少電量消耗是石墨化爐節(jié)能的主要課題，也是降低石墨化生產(chǎn)成本的必由之路。連續(xù)石墨化爐設(shè)備石墨化爐中的電阻主要由電阻料提供，可見在整個(gè)石墨化過程中，熱量主要是由電阻料傳入制品的，進(jìn)入制品的電流比率很小。若電阻料的電阻不均勻，會(huì)造成爐芯溫度不均勻，從而導(dǎo)致石墨化制品產(chǎn)生裂紋，成為廢品。連續(xù)石墨化爐在通電開始時(shí)，功率過大及功率上升過快，都會(huì)使?fàn)t 心溫度上升過快，這對大規(guī)格的和細(xì)結(jié)構(gòu)的石墨產(chǎn)品極易產(chǎn)生裂紋。石墨化最好的情況是維持制品在前幾道工序中產(chǎn)生的裂紋不再增大，但通常情況裂紋都是繼續(xù)增大的。

我們可以得出其產(chǎn)生原因：首先是炭化爐炭化升溫時(shí)快時(shí)慢，對于該現(xiàn)象，我們可從兩方面原因著手分析，種是操作人員對炭化爐的燃料添加速度，石墨導(dǎo)熱膜石墨化爐，如果操作人員從一開始就是勻速的燃料添加狀態(tài)，就不會(huì)引起炭化爐炭化提溫時(shí)快時(shí)慢，相反，如果操作人員添加燃料速度一陣快、一陣慢，則炭化爐的溫度提升也是時(shí)高時(shí)低，受該溫控狀態(tài)影響。連續(xù)石墨化爐石墨化爐，轉(zhuǎn)化為純凈可燃?xì)怏w，再達(dá)到炭化爐炭化爐主機(jī)底部對爐內(nèi)原料進(jìn)行外部持續(xù)加熱，達(dá)到連續(xù)性炭化的目的。超高溫連續(xù)石墨化爐設(shè)備從而不僅實(shí)現(xiàn)廢稻殼變稻殼炭，廢煙氣變循環(huán)可燃?xì)?，同時(shí)因生產(chǎn)的連續(xù)性從而大大提高了生產(chǎn)量。