石墨化爐的爐床是由耐火磚砌成的長方形槽。槽底鋪一層很厚的石英砂作為絕緣層，在石英砂層的上面再鋪一層石英砂與焦粉混合的爐底料。石墨導熱膜石墨化爐在石墨化過程中，爐底料在高溫下發(fā)生化學變化，電絕緣能力降低。石墨導熱膜石墨化爐廠家如爐底料沒有很好清理就裝入產品，通電后經常發(fā)生爐溫不均（即爐芯下半部溫度較高）裝在上層的產品石墨化程度較差，而底層產生可能發(fā)生硅侵蝕（即產品表面產生金剛砂），甚至發(fā)生爐底燒穿事故。為了研究爐底燒穿及爐溫不均勻的原因和掌握清爐的深度以及換用石英砂的時間，有必要進行爐底電阻的測量，最簡單測定爐底電阻的方法是運用伏安法。當爐床通過一定電流時，測定電壓降，在算出爐底電阻。

與石墨化爐不同，熔銀石墨坩堝因具有的耐久性，耐高溫、高導熱性、熱膨脹系數小，耐急冷急熱等其它商品不行替代的特色。石墨導熱膜石墨化爐以及出色的運用功用逐漸后來居上，在市場上的需求量已占整體的97%擺布的份額。在實習的運用中，化銀石墨坩堝在操作上具有出色的運用效果。石墨導熱膜石墨化爐廠家冷卻設備種類很多，有光面冷卻壁、鑲磚冷卻壁、鑄鋼水平冷卻板、支梁式冷卻水箱等。由于運用特別的制造資料，煉銀石墨坩堝的傳熱功用與復合鐵恰當，同國內同等級的坩堝比照，要節(jié)約相當于三分之一的動力。因而，運用熔銀石墨坩鍋加工鍛煉的話會大大的進步企業(yè)的出產功率，一起還能夠節(jié)約其出產成本，所以，化銀坩鍋是個出產企業(yè)較佳的挑選。

高溫石墨化爐性能特點：爐內采用四組互相獨立的發(fā)熱體，發(fā)熱體按一定的比例分布，可以分別調整，并且采用分區(qū)、分段獨立的加熱工藝，保障了熱場內部溫度均勻。石墨導熱膜石墨化爐爐門采用嚙齒式自動快開結構，具有防傾倒裝置，并且開門結構為鉸鏈式開合，便于維修和產品的進出，有效節(jié)省空間和成本，降低現場操作人員的勞動強度。特殊的快速降溫機構設計，可大大提高生產效率。浙江間歇式石墨導熱膜石墨化爐本設備有多重安全防護措施，通過聲光報警裝置、壓力計、防爆電磁閥、機械防爆閥等裝置和連鎖保護程序，保證設備在溫、壓，冷卻水欠壓，過流、短路等故障時設備和人員的安全。

石墨化爐噪音治理措施（二）：1、爐體減震降噪，中頻石墨化爐高功率運行時，由于感應線圈、磁軛等部件的震動，產生噪聲相對較大。石墨導熱膜石墨化爐為減少震動，降低噪聲，也可以對爐體結構采取一些減少噪聲的措施。若有必要，其爐體結構可采取一些減少噪聲的措施，如爐殼內壁襯墊隔音材料，維修孔蓋板加橡膠墊，以及在爐體結構件的空腔內加填充物等。2、電抗器采用灌膠處理，減少匝間震動，中頻石墨化爐高功率運行時，由于電抗器線包銅管、磁軛等部件的震動，產生噪聲相對較大。石墨導熱膜石墨化爐廠家為減少震動，降低噪聲，可以將電抗器進行灌注絕緣減震膠，可以有效減少線包之間銅管震動，抑制噪音。