石墨化爐高導熱膜真空碳化處理是生產高性能導熱膜的關鍵設備，碳纖維石墨化爐前開門或前后雙開門，經該設備碳化的PI膜，具有優(yōu)良的阻值結構和密度。石墨烯高溫爐可以實現連續(xù)真空碳化工藝；配有脫焦系統，強化脫焦效果，爐內氣氛更穩(wěn)定，產品質量易與控制；延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。徐州石墨烯高溫爐特點:1采用多溫區(qū)獨立控溫，濰坊石墨化爐，溫度均勻性好；2可選配外循環(huán)快冷系統，單爐生產周期短；3可實現正壓或負壓碳化工藝；4對碳化過程產生的焦油、粉塵、尾氣等能進行有效處理。5真正實現零故障、全自動化控制設計，觸摸屏直觀的顯示各種運行參數數據，完善的報警和閉鎖停機保護裝置，水電氣全自動控制，操作輕松簡便。

碳化爐在使用之前要先檢查風機是否轉動靈活、平穩(wěn)；冷凝器有沒有漏水的現象；各部件的連接處是否嚴密，爐門、火門的密封巖棉是否充足等。徐州石墨烯高溫爐然后往爐內裝薪棒，要注意的是薪棒必須均勻平放排布，裝滿之后關閉爐門，點燃引燃爐內的燃料，啟動引風機，關閉上火門，打開下火門，調節(jié)出煙口的閥門，使煙道保持通暢狀態(tài)，有煙冒出，撤去引燃爐。石墨烯高溫爐接下來及時對溫度的控制，這需要有一定的生產經驗，最后炭化完成，爐內溫度降到100℃一下才可開爐門，事先準備好用水，在取出時，若有帶火星的木炭，放入水里浸滅，這就是碳化爐的操作方法。

石墨化爐的結構以及使用溫度：采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結構，最高使用溫度高達3000℃。生產型高溫石墨化爐的爐體可一機多爐，一臺控制柜配幾個爐體。石墨烯高溫爐廠家采用PLC智能轉換，通過對各個爐體的輪流加熱。一爐加熱時，其它爐加料降溫，以提高設備、電力、場地的利用率，降低生產成本。石墨烯高溫爐采用數顯化智能控溫系統，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。

石墨化爐噪音治理措施（二）：1、爐體減震降噪，中頻石墨化爐高功率運行時，由于感應線圈、磁軛等部件的震動，產生噪聲相對較大。石墨烯高溫爐為減少震動，降低噪聲，也可以對爐體結構采取一些減少噪聲的措施。若有必要，其爐體結構可采取一些減少噪聲的措施，如爐殼內壁襯墊隔音材料，維修孔蓋板加橡膠墊，以及在爐體結構件的空腔內加填充物等。2、電抗器采用灌膠處理，減少匝間震動，中頻石墨化爐高功率運行時，由于電抗器線包銅管、磁軛等部件的震動，產生噪聲相對較大。石墨烯高溫爐廠家為減少震動，降低噪聲，可以將電抗器進行灌注絕緣減震膠，可以有效減少線包之間銅管震動，抑制噪音。

石墨化爐正常運行時，爐子各部分的溫度保持不變，待石墨化的電極隨電極柱的移動，先在進料部分預熱，逐漸升溫，在爐體內達到最高溫度，而后溫度又逐漸下降，在出料部分降到最低溫度，然后出爐。3200度石墨烯高溫爐廠家也就是說，電極的溫度隨電極柱在爐中的移動而變化，爐中不同部位的電極其裝出爐、預熱、石墨化和冷卻過程同時進行。石墨烯高溫爐由于電極自熱，而且還需要移動，所以這種工藝在操作上比較復雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。