實(shí)驗高溫石墨化爐雖然都是采用電熱，但按其電熱的方式，可分為直接式和間接式，按作業(yè)方式可分為間歇式和連續(xù)式，按功能分為單一式和聯(lián)合式。邵陽石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐直接式是指電流要直接通過制品，因焦耳熱升溫，是以制品本身為電阻的電阻爐型。屬于直接式的爐型有艾奇遜爐和串接式爐。這兩者的區(qū)別在于艾奇遜爐需要在制品周圍填加電阻料。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐電極和電阻料串聯(lián)，而電極的電阻比電阻料的電阻要小得多，所以制品從本身電阻獲得的熱量較少，大部分是靠電阻料的傳熱而獲得石墨化所需熱量的，串接式爐在制品周圍則不需填加電阻料(在制品接頭處填加的少量填料主要是為了降低接觸電阻的)。電流全部通過制品本身，制品本身的電阻是石墨化所需熱量的惟一來源。

艾奇遜石墨化爐的發(fā)展已經(jīng)有很長的歷史， 目前國內(nèi)人造石墨行業(yè)中一般多采用艾奇遜爐。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐這種爐結(jié)構(gòu)簡單、堅固耐用、容易維修，一直是我國炭素行業(yè)中備受青睞的石墨化設(shè)備。艾奇遜石墨化爐按加熱方式來分類屬于直接加熱式爐。所謂直接加熱，就是制品本身是導(dǎo)電體，通過電阻加熱，從而使制品完成石墨化。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐設(shè)備早期艾奇遜石墨化爐采用的是交流電，但交流電存在著功率小、電流密度低、功率因數(shù)低、送電時間長等缺點(diǎn)。20世紀(jì)60年代后隨著整流設(shè)備的快速發(fā)展， 艾奇遜石墨化爐開始采用直流供電，大大降低了能耗。

石墨化爐的運(yùn)行由一臺爐用變壓器給一組石墨化爐供電，一組共有6-7臺石墨化爐，爐子間歇生產(chǎn)，爐用變壓器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣既能充分利用變壓器的生產(chǎn)能力，又便于在一定生產(chǎn)周期內(nèi)工藝操作。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐石墨制品的生產(chǎn)，在石墨化工序的生產(chǎn)操作中，是由清爐、裝爐、送電、冷卻、卸爐、小修等幾個步驟組成的。石墨化爐的實(shí)施循環(huán)運(yùn)行，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況合理安排。清爐：每生產(chǎn)完一爐制品必須清爐，將碳化硅分解層清至黃料部分，或按規(guī)定全部更換新料。邵陽石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐一般石墨化爐使用半年要更換一次。清爐時不要將石墨化焦與舊料混雜，否則使用石墨焦時將產(chǎn)生金剛砂。裝爐：爐芯是石墨化爐的最重要組成部分。

石墨化爐高導(dǎo)熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)高性能導(dǎo)熱膜的關(guān)鍵設(shè)備，碳纖維石墨化爐前開門或前后雙開門，經(jīng)該設(shè)備碳化的PI膜，具有優(yōu)良的阻值結(jié)構(gòu)和密度。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)真空碳化工藝；配有脫焦系統(tǒng)，強(qiáng)化脫焦效果，爐內(nèi)氣氛更穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量易與控制；延長了碳?xì)旨鞍l(fā)熱材料的使用壽命。邵陽石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐特點(diǎn):1采用多溫區(qū)獨(dú)立控溫，濰坊石墨化爐，溫度均勻性好；2可選配外循環(huán)快冷系統(tǒng)，單爐生產(chǎn)周期短；3可實(shí)現(xiàn)正壓或負(fù)壓碳化工藝；4對碳化過程產(chǎn)生的焦油、粉塵、尾氣等能進(jìn)行有效處理。5真正實(shí)現(xiàn)零故障、全自動化控制設(shè)計，觸摸屏直觀的顯示各種運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)，完善的報警和閉鎖停機(jī)保護(hù)裝置，水電氣全自動控制，操作輕松簡便。

3000度超高溫石墨化爐是我公司工程技術(shù)人員在國內(nèi)科研院所和大專院校的大力支持下，開發(fā)的一種具有國內(nèi)良好技術(shù)的超高溫生產(chǎn)型設(shè)備。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐設(shè)備設(shè)備高使用溫度高達(dá)3000℃。特點(diǎn)：大型石墨化爐采用國外進(jìn)口保溫材料和先進(jìn)的爐膛結(jié)構(gòu)，高使用溫度高達(dá)3000℃，其采用一臺電源帶多臺爐體來提高生產(chǎn)量，由于大型石墨化爐冷卻時間長，利用冷卻時間進(jìn)行其他爐體加熱。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。全面的PLC水、電、氣自動控制和保護(hù)系統(tǒng)?？梢粰C(jī)多爐，采用PLC智能轉(zhuǎn)換。

影響連續(xù)石墨化工藝的主要有以下幾個問題：首先是耐火層問題。由于電極自熱，而且還需要移動，所以這種工藝在操作上比較復(fù)雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐因為要有一個溫度在3000℃的溫區(qū)，這就要求爐體耐火材料有較高的耐火度，但目前沒有如此高耐火度的耐火材料，也就是爐子沒有辦法達(dá)到如此高的石墨化的溫度。邵陽超高溫石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐設(shè)備解決的辦法只能是通過加厚保溫層，如加厚保溫炭黑，使熱量較少地傳到外層保溫層，同時采用水對爐子外層進(jìn) 行冷卻。另外一個問題就是如何快速地冷卻產(chǎn)品，從而使產(chǎn)品不被氧化。解決的方法是采用水冷，同時加保護(hù)氣體，如氮?dú)狻?/p>