石墨化爐的爐床是由耐火磚砌成的長(zhǎng)方形槽。槽底鋪一層很厚的石英砂作為絕緣層，在石英砂層的上面再鋪一層石英砂與焦粉混合的爐底料。石墨烯在石墨化過(guò)程中，爐底料在高溫下發(fā)生化學(xué)變化，電絕緣能力降低。石墨烯廠家如爐底料沒(méi)有很好清理就裝入產(chǎn)品，通電后經(jīng)常發(fā)生爐溫不均（即爐芯下半部溫度較高）裝在上層的產(chǎn)品石墨化程度較差，而底層產(chǎn)生可能發(fā)生硅侵蝕（即產(chǎn)品表面產(chǎn)生金剛砂），甚至發(fā)生爐底燒穿事故。為了研究爐底燒穿及爐溫不均勻的原因和掌握清爐的深度以及換用石英砂的時(shí)間，有必要進(jìn)行爐底電阻的測(cè)量，最簡(jiǎn)單測(cè)定爐底電阻的方法是運(yùn)用伏安法。當(dāng)爐床通過(guò)一定電流時(shí)，測(cè)定電壓降，在算出爐底電阻。

碳化爐在使用之前要先檢查風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)；冷凝器有沒(méi)有漏水的現(xiàn)象；各部件的連接處是否嚴(yán)密，爐門、火門的密封巖棉是否充足等。韶關(guān)石墨烯然后往爐內(nèi)裝薪棒，要注意的是薪棒必須均勻平放排布，裝滿之后關(guān)閉爐門，點(diǎn)燃引燃爐內(nèi)的燃料，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉上火門，打開(kāi)下火門，調(diào)節(jié)出煙口的閥門，使煙道保持通暢狀態(tài)，有煙冒出，撤去引燃爐。石墨烯接下來(lái)及時(shí)對(duì)溫度的控制，這需要有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，最后炭化完成，爐內(nèi)溫度降到100℃一下才可開(kāi)爐門，事先準(zhǔn)備好用水，在取出時(shí)，若有帶火星的木炭，放入水里浸滅，這就是碳化爐的操作方法。

高溫石墨化爐主要用于碳（炭）材料的高溫石墨化處理，高溫石墨化爐的溫度都高2000℃-3000℃（根據(jù)不同的處理工藝而定）。石墨烯具體應(yīng)用有：1、碳纖維的高溫石墨化處理，用于制作石墨纖維。2、碳粉的高溫石墨化處理，制作人造石墨。3、天然石墨的高溫提純。4、高品質(zhì)電極石墨的制造。5、高純度石墨件的制造。6、碳材料結(jié)構(gòu)件（制品）、C/C復(fù)合材料的制造。7、碳纖維繩的高溫?zé)Y(jié)。8、金剛石的制作 。9.航天航空的材料燒結(jié)。韶關(guān)石墨烯其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)或熔煉的材料的高溫處理。

石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理，是一種適用于硬質(zhì)合金材料高溫?zé)Y(jié)、電池負(fù)極材料高溫處理、石墨粉高溫處理等的機(jī)器。石墨烯石墨化爐若是使用溫度高達(dá)2800度，溫度均勻性好，恒溫區(qū)長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行故障率低。爐管使用壽命長(zhǎng)，連續(xù)生產(chǎn)20-30天不停爐。帶有紅外測(cè)溫及控溫系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)顯示并PID自動(dòng)控制爐內(nèi)的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)保障產(chǎn)品的要求。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。韶關(guān)石墨烯不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對(duì)電網(wǎng)沖擊大，影響其他相關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)。使用溫度高，最高溫度可達(dá)3000℃，可長(zhǎng)期工作在2600-2800℃，采用自動(dòng)送料裝置，時(shí)間控制進(jìn)出料，自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)品高溫處理時(shí)間一致。

石墨化爐的運(yùn)行由一臺(tái)爐用變壓器給一組石墨化爐供電，一組共有6-7臺(tái)石墨化爐，爐子間歇生產(chǎn)，爐用變壓器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣既能充分利用變壓器的生產(chǎn)能力，又便于在一定生產(chǎn)周期內(nèi)工藝操作。石墨烯石墨制品的生產(chǎn)，在石墨化工序的生產(chǎn)操作中，是由清爐、裝爐、送電、冷卻、卸爐、小修等幾個(gè)步驟組成的。石墨化爐的實(shí)施循環(huán)運(yùn)行，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況合理安排。清爐：每生產(chǎn)完一爐制品必須清爐，將碳化硅分解層清至黃料部分，或按規(guī)定全部更換新料。韶關(guān)石墨烯一般石墨化爐使用半年要更換一次。清爐時(shí)不要將石墨化焦與舊料混雜，否則使用石墨焦時(shí)將產(chǎn)生金剛砂。裝爐：爐芯是石墨化爐的最重要組成部分。

石墨化爐受工藝限制，車間周圍要設(shè)置循環(huán)水供、回水管溝、母線地溝，并且石墨化爐爐頭、爐尾需要大量循環(huán)水冷卻，尤其外冷時(shí)循環(huán)水滲漏地面尤其容易發(fā)生沉降。石墨烯并且爐體運(yùn)行時(shí)頭、尾地面溫度有時(shí)能達(dá)到上百度，管溝、地面膨脹、收縮頻繁，排水管溝裂紋極易造成地溝漏水。3200度石墨烯廠家針對(duì)石墨化車間發(fā)生的幾起煤氣中毒事件分析，最終認(rèn)定造成煤氣擴(kuò)散的主要部位還是地面下沉縫隙、采暖溝、檢查井等部位。因此要防止煤氣中毒事件再次發(fā)生，必須堵住漏洞、及時(shí)疏散。