連續(xù)石墨化生產(chǎn)工藝在國(guó)內(nèi)應(yīng)用不是很多， 特別是炭石墨電極的石墨化生產(chǎn)。石墨導(dǎo)熱膜高溫加工其主要原因是連續(xù)式石墨化工藝還不成熟，比如石墨化溫度低，生產(chǎn)量小，很難生產(chǎn)大型號(hào)的石墨化電極等。3200度石墨導(dǎo)熱膜高溫加工天然石墨的熱提純也許是連續(xù)石墨化工藝的一個(gè)發(fā)展方向。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境的重視，酸法提純已經(jīng)越來(lái)越難以立足。一般高純產(chǎn)品只要求溫度在2700℃以上即 可，溫度降低了，連續(xù)爐的耐火問(wèn)題也好解決了。

石墨化爐受工藝限制，車(chē)間周?chē)O(shè)置循環(huán)水供、回水管溝、母線(xiàn)地溝，并且石墨化爐爐頭、爐尾需要大量循環(huán)水冷卻，尤其外冷時(shí)循環(huán)水滲漏地面尤其容易發(fā)生沉降。石墨導(dǎo)熱膜高溫加工并且爐體運(yùn)行時(shí)頭、尾地面溫度有時(shí)能達(dá)到上百度，管溝、地面膨脹、收縮頻繁，排水管溝裂紋極易造成地溝漏水。3200度石墨導(dǎo)熱膜高溫加工設(shè)備針對(duì)石墨化車(chē)間發(fā)生的幾起煤氣中毒事件分析，最終認(rèn)定造成煤氣擴(kuò)散的主要部位還是地面下沉縫隙、采暖溝、檢查井等部位。因此要防止煤氣中毒事件再次發(fā)生，必須堵住漏洞、及時(shí)疏散。

石墨化爐的送電、冷卻及卸爐：裝爐結(jié)束后，蓋上排煙罩，在爐底兩側(cè)掛上母線(xiàn)排，將導(dǎo)電電極與母線(xiàn)排通過(guò)刀閘開(kāi)關(guān)連接好，即可通知變電所按規(guī)定功率通電。石墨導(dǎo)熱膜高溫加工通電以后導(dǎo)電電極溫度逐漸升高，隨著導(dǎo)電電極溫度的升高程度，逐漸開(kāi)大水閥門(mén)，以冷卻導(dǎo)電電極。石墨化爐通電結(jié)束時(shí)，要及時(shí)測(cè)定爐芯及周?chē)鷾囟?，要符合?guī)程要求的溫度分布。一般測(cè)定爐溫是爐芯邊緣部分的溫度，爐芯中心部位的溫度要比爐芯邊緣部位高得多。石墨導(dǎo)熱膜高溫加工設(shè)備生產(chǎn)高純石墨時(shí)爐芯的保溫層較厚，并且需通入較多的電量，所以爐芯溫度較生產(chǎn)一般石墨電極高得多，溫度可達(dá)2800℃左右。停電后，根據(jù)爐子大小冷卻3～6天。

小型石墨化爐是一種特別適合于實(shí)驗(yàn)室使用的高溫石墨化爐，主要用于石墨粉料提純；石墨制品的高溫石墨化處理，高溫碳化處理，高溫提純；炭-炭復(fù)合材料的高溫處理；電池負(fù)極材料的高溫石墨化處理，導(dǎo)熱石墨膜的生產(chǎn)及其它炭材料的等高溫處理。石墨導(dǎo)熱膜高溫加工它的使用溫度高達(dá)3000℃，并可長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)工作。生產(chǎn)效率高，節(jié)能省電。石家莊石墨導(dǎo)熱膜高溫加工帶有在線(xiàn)測(cè)溫及控溫系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)的溫度，并進(jìn)行自動(dòng)的調(diào)節(jié)。

石墨化工藝是炭石墨材料制品中最復(fù)雜最關(guān)鍵的工藝。我國(guó)是石墨制品大國(guó)，大到石墨電極、等靜壓石墨，小到電刷等，都需要采用石墨化工藝。石墨化工藝的發(fā)展也見(jiàn)證了我國(guó)炭素行業(yè)的發(fā)展。石家莊石墨導(dǎo)熱膜高溫加工國(guó)內(nèi)應(yīng)用最多的還是間歇式石墨化方法，但隨著內(nèi)串式石墨化爐工藝技術(shù)的發(fā)展和逐漸成熟，國(guó)內(nèi)大多數(shù)的石墨化工藝都采用了這種新方法。而艾奇遜石墨化爐以其自身的優(yōu)點(diǎn)占據(jù)了國(guó)內(nèi)炭石墨負(fù)極材料石墨化大部分市場(chǎng)，特別是經(jīng)過(guò)改良能夠進(jìn)行氣熱提純的艾奇遜石墨化爐更是受到石墨負(fù)極材料廠商的青睞。石墨導(dǎo)熱膜高溫加工隨著高溫連續(xù)石墨純化裝備的開(kāi)發(fā)和不斷改進(jìn)，連續(xù)石墨化生產(chǎn)將成為未來(lái)的發(fā)展方向。