連續(xù)石墨化生產(chǎn)工藝在國(guó)內(nèi)應(yīng)用不是很多， 特別是炭石墨電極的石墨化生產(chǎn)。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐其主要原因是連續(xù)式石墨化工藝還不成熟，比如石墨化溫度低，生產(chǎn)量小，很難生產(chǎn)大型號(hào)的石墨化電極等。超高溫石墨導(dǎo)熱膜高溫爐天然石墨的熱提純也許是連續(xù)石墨化工藝的一個(gè)發(fā)展方向。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境的重視，酸法提純已經(jīng)越來(lái)越難以立足。一般高純產(chǎn)品只要求溫度在2700℃以上即 可，溫度降低了，連續(xù)爐的耐火問(wèn)題也好解決了。

實(shí)驗(yàn)高溫石墨化爐雖然都是采用電熱，但按其電熱的方式，可分為直接式和間接式，按作業(yè)方式可分為間歇式和連續(xù)式，按功能分為單一式和聯(lián)合式。河南石墨導(dǎo)熱膜高溫爐直接式是指電流要直接通過(guò)制品，因焦耳熱升溫，是以制品本身為電阻的電阻爐型。屬于直接式的爐型有艾奇遜爐和串接式爐。這兩者的區(qū)別在于艾奇遜爐需要在制品周圍填加電阻料。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐電極和電阻料串聯(lián)，而電極的電阻比電阻料的電阻要小得多，所以制品從本身電阻獲得的熱量較少，大部分是靠電阻料的傳熱而獲得石墨化所需熱量的，串接式爐在制品周圍則不需填加電阻料(在制品接頭處填加的少量填料主要是為了降低接觸電阻的)。電流全部通過(guò)制品本身，制品本身的電阻是石墨化所需熱量的惟一來(lái)源。

石墨化爐使炭素焙燒品經(jīng)2000～3000℃的高溫?zé)崽幚?，轉(zhuǎn)化為人造石墨制品的熱工設(shè)備。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐經(jīng)過(guò)焙燒的炭素制品，具有了一定的物理機(jī)械性能，可以在某些場(chǎng)合直接使用。但就其內(nèi)部結(jié)構(gòu)而言，碳原子的排列仍不規(guī)則，只有通過(guò)2000～3000℃的高溫?zé)崽幚?，使碳原子發(fā)生再結(jié)晶，重新有序排列，才能呈現(xiàn)石墨的晶體結(jié)構(gòu)。河南超高溫石墨導(dǎo)熱膜高溫爐經(jīng)過(guò)石墨化這一過(guò)程的制品就具有了石墨的許多優(yōu)良性能，和焙燒制品比較，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性有了顯著提高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性更好，雜質(zhì)減少，由于硬度降低，更易于機(jī)械加工等等。所以石墨制品得到了更為廣泛的應(yīng)用。石墨化爐的功能就是完成使焙燒制品轉(zhuǎn)化為人造石墨制品。

石墨爐又稱電加熱石墨爐，是一個(gè)石墨電阻加熱器，是 原子吸收分光光度計(jì)用無(wú)焰原子化器的一種。1959年蘇聯(lián)物理學(xué)家Б.B. 利沃夫首先將 原子發(fā)射光譜法中石墨爐蒸發(fā)的原理用于 原子吸收光譜法中，開(kāi)創(chuàng)了無(wú)焰原子化方式。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐的核心部件是一個(gè)石墨管， 試樣用微量進(jìn)樣孔注入石墨管內(nèi)，經(jīng)管兩端的電極向石墨管供電，最高溫度可達(dá)3000℃，試樣在石墨管中原子化。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐設(shè)備由于 原子化效率高，石墨爐法的 相對(duì)靈敏度可達(dá)10-9-10-12g/ml，最適合 痕量分析。目前，為改進(jìn)石墨爐性能，提高抗干擾能力，正在開(kāi)發(fā)以貴重金屬做 襯里和涂層的新石墨爐。

高溫石墨化爐：常用于3000℃以內(nèi)超高溫爐，用于各種碳材料的碳化和石墨化實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐用于各種碳材料的碳化和石墨化實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)；碳素材料的碳化，石墨化；炭纖維燈絲的定型石墨化及其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)和熔煉的材料。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐設(shè)備電池材料石墨化理處、石墨改性，制備高模量纖維等。