石墨化爐的結構以及使用溫度：采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結構，最高使用溫度高達3000℃。生產(chǎn)型高溫石墨化爐的爐體可一機多爐，一臺控制柜配幾個爐體。連續(xù)石墨化爐廠家采用PLC智能轉(zhuǎn)換，通過對各個爐體的輪流加熱。一爐加熱時，其它爐加料降溫，以提高設備、電力、場地的利用率，降低生產(chǎn)成本。連續(xù)石墨化爐采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。

石墨化爐的運行由一臺爐用變壓器給一組石墨化爐供電，一組共有6-7臺石墨化爐，爐子間歇生產(chǎn)，爐用變壓器連續(xù)運轉(zhuǎn)。這樣既能充分利用變壓器的生產(chǎn)能力，又便于在一定生產(chǎn)周期內(nèi)工藝操作。連續(xù)石墨化爐石墨制品的生產(chǎn)，在石墨化工序的生產(chǎn)操作中，是由清爐、裝爐、送電、冷卻、卸爐、小修等幾個步驟組成的。石墨化爐的實施循環(huán)運行，根據(jù)實際生產(chǎn)情況合理安排。清爐：每生產(chǎn)完一爐制品必須清爐，將碳化硅分解層清至黃料部分，或按規(guī)定全部更換新料。中山連續(xù)石墨化爐一般石墨化爐使用半年要更換一次。清爐時不要將石墨化焦與舊料混雜，否則使用石墨焦時將產(chǎn)生金剛砂。裝爐：爐芯是石墨化爐的最重要組成部分。

高溫石墨化爐：常用于3000℃以內(nèi)超高溫爐，用于各種碳材料的碳化和石墨化實驗、生產(chǎn)。連續(xù)石墨化爐用于各種碳材料的碳化和石墨化實驗與生產(chǎn)；碳素材料的碳化，石墨化；炭纖維燈絲的定型石墨化及其它可在碳環(huán)境下燒結和熔煉的材料。連續(xù)石墨化爐廠家電池材料石墨化理處、石墨改性，制備高模量纖維等。

連續(xù)石墨化爐其實不是一種特定的石墨化工藝爐，現(xiàn)有的連續(xù)石墨化爐有多種形式。所謂連續(xù)石墨化工藝是相對于間歇式石墨化工藝來講的。連續(xù)石墨化爐所謂的連續(xù)石墨化工藝，一般是指生產(chǎn)中沒有斷電的過程，石墨化的產(chǎn)品需要經(jīng)過一系列的溫區(qū)，從而實現(xiàn)連續(xù)石墨化。設計了采用“外熱法”的連續(xù)石墨化爐。連續(xù)石墨化爐廠家爐子采用的石墨電極通道是一個加熱的通道，采用炭黑作為外部保溫材料，制品采用機械推進方式，爐門處采用雙層密封防止空氣進入。

石墨化爐使炭素焙燒品經(jīng)2000～3000℃的高溫熱處理，轉(zhuǎn)化為人造石墨制品的熱工設備。連續(xù)石墨化爐經(jīng)過焙燒的炭素制品，具有了一定的物理機械性能，可以在某些場合直接使用。但就其內(nèi)部結構而言，碳原子的排列仍不規(guī)則，只有通過2000～3000℃的高溫熱處理，使碳原子發(fā)生再結晶，重新有序排列，才能呈現(xiàn)石墨的晶體結構。中山超高溫連續(xù)石墨化爐經(jīng)過石墨化這一過程的制品就具有了石墨的許多優(yōu)良性能，和焙燒制品比較，導電性和導熱性有了顯著提高，化學和熱穩(wěn)定性更好，雜質(zhì)減少，由于硬度降低，更易于機械加工等等。所以石墨制品得到了更為廣泛的應用。石墨化爐的功能就是完成使焙燒制品轉(zhuǎn)化為人造石墨制品。