石墨化爐噪音產(chǎn)生原因：中頻石墨化爐啟動后電壓升不高，電抗器聲音特別大、沉悶，有顫抖，不時(shí)有過流或過壓故障，有時(shí)甚至燒壞逆變管，這種故障多數(shù)是電抗器有問題。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫加工廠家中頻石墨化爐噪聲主要產(chǎn)生于中頻電源、爐體和液壓泵。其次，變壓器、水泵產(chǎn)生的噪聲程度相對較小。功率密度高的中頻石墨化爐在運(yùn)行時(shí)，由于感應(yīng)線圈、磁軛等部件的震動，噪聲相對較大。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫加工有可能某相晶閘管不良引起規(guī)律性的間歇性振蕩，那個(gè)時(shí)候連銅排都能振動起來一抖一抖的，肉眼可見。

石墨化爐的運(yùn)行由一臺爐用變壓器給一組石墨化爐供電，一組共有6-7臺石墨化爐，爐子間歇生產(chǎn)，爐用變壓器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣既能充分利用變壓器的生產(chǎn)能力，又便于在一定生產(chǎn)周期內(nèi)工藝操作。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫加工石墨制品的生產(chǎn)，在石墨化工序的生產(chǎn)操作中，是由清爐、裝爐、送電、冷卻、卸爐、小修等幾個(gè)步驟組成的。石墨化爐的實(shí)施循環(huán)運(yùn)行，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況合理安排。清爐：每生產(chǎn)完一爐制品必須清爐，將碳化硅分解層清至黃料部分，或按規(guī)定全部更換新料。杭州石墨烯導(dǎo)熱膜高溫加工一般石墨化爐使用半年要更換一次。清爐時(shí)不要將石墨化焦與舊料混雜，否則使用石墨焦時(shí)將產(chǎn)生金剛砂。裝爐：爐芯是石墨化爐的最重要組成部分。

在石墨化過程中，溫度是影響產(chǎn)品石墨化程度的關(guān)鍵因素。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫加工石墨化過程的控制是用“開始功率”及“上升功率”進(jìn)行的。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫加工廠家從根本上來說（如試驗(yàn)新的功率曲線，生產(chǎn)高純石墨時(shí)，掌握通入氯氣及氟利昂等氣體的時(shí)間），仍需要測量石墨化爐的爐芯溫度。

石墨化爐的結(jié)構(gòu)以及使用溫度：采用國外進(jìn)口保溫材料和先進(jìn)的爐膛結(jié)構(gòu)，最高使用溫度高達(dá)3000℃。生產(chǎn)型高溫石墨化爐的爐體可一機(jī)多爐，一臺控制柜配幾個(gè)爐體。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫加工廠家采用PLC智能轉(zhuǎn)換，通過對各個(gè)爐體的輪流加熱。一爐加熱時(shí)，其它爐加料降溫，以提高設(shè)備、電力、場地的利用率，降低生產(chǎn)成本。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫加工采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。

石墨化爐在運(yùn)行中，爐溫達(dá)2300℃以上，導(dǎo)電電極與爐芯連結(jié)的一端就是在這樣的高溫下進(jìn)行工作。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫加工導(dǎo)電電極的另一端與銅母線相連接，這就要保證與銅板的連接處的溫度要低于銅板的融化溫度，同時(shí)，因?qū)щ婋姌O裸露在空氣中，必須在低于氧化溫度下工作。杭州石墨烯導(dǎo)熱膜高溫加工一定要進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。