石墨化爐受工藝限制,車(chē)間周?chē)O(shè)置循環(huán)水供、回水管溝、母線地溝,并且石墨化爐爐頭、爐尾需要大量循環(huán)水冷卻,尤其外冷時(shí)循環(huán)水滲漏地面尤其容易發(fā)生沉降。高溫石墨化爐并且爐體運(yùn)行時(shí)頭、尾地面溫度有時(shí)能達(dá)到上百度,管溝、地面膨脹、收縮頻繁,排水管溝裂紋極易造成地溝漏水。3200度高溫石墨化爐廠家針對(duì)石墨化車(chē)間發(fā)生的幾起煤氣中毒事件分析,最終認(rèn)定造成煤氣擴(kuò)散的主要部位還是地面下沉縫隙、采暖溝、檢查井等部位。因此要防止煤氣中毒事件再次發(fā)生,必須堵住漏洞、及時(shí)疏散。
石墨化爐的運(yùn)行由一臺(tái)爐用變壓器給一組石墨化爐供電,一組共有6-7臺(tái)石墨化爐,爐子間歇生產(chǎn),爐用變壓器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣既能充分利用變壓器的生產(chǎn)能力,又便于在一定生產(chǎn)周期內(nèi)工藝操作。高溫石墨化爐石墨制品的生產(chǎn),在石墨化工序的生產(chǎn)操作中,是由清爐、裝爐、送電、冷卻、卸爐、小修等幾個(gè)步驟組成的。石墨化爐的實(shí)施循環(huán)運(yùn)行,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況合理安排。清爐:每生產(chǎn)完一爐制品必須清爐,將碳化硅分解層清至黃料部分,或按規(guī)定全部更換新料。金華高溫石墨化爐一般石墨化爐使用半年要更換一次。清爐時(shí)不要將石墨化焦與舊料混雜,否則使用石墨焦時(shí)將產(chǎn)生金剛砂。裝爐:爐芯是石墨化爐的最重要組成部分。
石墨爐又稱(chēng)電加熱石墨爐,是一個(gè)石墨電阻加熱器,是 原子吸收分光光度計(jì)用無(wú)焰原子化器的一種。1959年蘇聯(lián)物理學(xué)家Б.B. 利沃夫首先將 原子發(fā)射光譜法中石墨爐蒸發(fā)的原理用于 原子吸收光譜法中,開(kāi)創(chuàng)了無(wú)焰原子化方式。高溫石墨化爐的核心部件是一個(gè)石墨管, 試樣用微量進(jìn)樣孔注入石墨管內(nèi),經(jīng)管兩端的電極向石墨管供電,最高溫度可達(dá)3000℃,試樣在石墨管中原子化。高溫石墨化爐廠家由于 原子化效率高,石墨爐法的 相對(duì)靈敏度可達(dá)10-9-10-12g/ml,最適合 痕量分析。目前,為改進(jìn)石墨爐性能,提高抗干擾能力,正在開(kāi)發(fā)以貴重金屬做 襯里和涂層的新石墨爐。
高溫石墨化爐性能特點(diǎn):爐內(nèi)采用四組互相獨(dú)立的發(fā)熱體,發(fā)熱體按一定的比例分布,可以分別調(diào)整,并且采用分區(qū)、分段獨(dú)立的加熱工藝,保障了熱場(chǎng)內(nèi)部溫度均勻。高溫石墨化爐爐門(mén)采用嚙齒式自動(dòng)快開(kāi)結(jié)構(gòu),具有防傾倒裝置,并且開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)為鉸鏈?zhǔn)介_(kāi)合,便于維修和產(chǎn)品的進(jìn)出,有效節(jié)省空間和成本,降低現(xiàn)場(chǎng)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。特殊的快速降溫機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),可大大提高生產(chǎn)效率。金華3200度高溫石墨化爐本設(shè)備有多重安全防護(hù)措施,通過(guò)聲光報(bào)警裝置、壓力計(jì)、防爆電磁閥、機(jī)械防爆閥等裝置和連鎖保護(hù)程序,保證設(shè)備在溫、壓,冷卻水欠壓,過(guò)流、短路等故障時(shí)設(shè)備和人員的安全。
石墨化爐噪音治理措施(一):安裝隔音門(mén),通常要求在爐子工作平臺(tái)上,離開(kāi)爐體1m且高度1m處的噪聲應(yīng)≤85dB( 扣除背景噪聲)。高溫石墨化爐所以在對(duì)兩間中頻石墨化爐機(jī)房安裝隔音門(mén)時(shí),隔聲量應(yīng)大于25dB,整體隔聲性能對(duì)中、低頻率的噪聲隔絕效果,符合國(guó)家要求,門(mén)框及門(mén)扇應(yīng)做好表面防銹處理。金華高溫石墨化爐散熱通風(fēng)系統(tǒng)降噪,中頻石墨化爐工作時(shí)所產(chǎn)生的大量熱量需要及時(shí)的排出,排出熱量的風(fēng)機(jī)噪聲很大,也是中頻爐廠房的主要噪聲源,為了有效排除熱量同時(shí)又不能讓噪聲外泄,可以在中頻石墨化爐房間安裝2臺(tái)進(jìn)風(fēng)消聲器及兩臺(tái)排風(fēng)消聲器并配置兩臺(tái)低噪音軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排風(fēng)。