連續(xù)石墨化爐其實(shí)不是一種特定的石墨化工藝爐，現(xiàn)有的連續(xù)石墨化爐有多種形式。所謂連續(xù)石墨化工藝是相對(duì)于間歇式石墨化工藝來講的。實(shí)驗(yàn)室石墨化爐所謂的連續(xù)石墨化工藝，一般是指生產(chǎn)中沒有斷電的過程，石墨化的產(chǎn)品需要經(jīng)過一系列的溫區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)石墨化。設(shè)計(jì)了采用“外熱法”的連續(xù)石墨化爐。實(shí)驗(yàn)室石墨化爐價(jià)格爐子采用的石墨電極通道是一個(gè)加熱的通道，采用炭黑作為外部保溫材料，制品采用機(jī)械推進(jìn)方式，爐門處采用雙層密封防止空氣進(jìn)入。

碳化爐在使用之前要先檢查風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)；冷凝器有沒有漏水的現(xiàn)象；各部件的連接處是否嚴(yán)密，爐門、火門的密封巖棉是否充足等。常州實(shí)驗(yàn)室石墨化爐然后往爐內(nèi)裝薪棒，要注意的是薪棒必須均勻平放排布，裝滿之后關(guān)閉爐門，點(diǎn)燃引燃爐內(nèi)的燃料，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉上火門，打開下火門，調(diào)節(jié)出煙口的閥門，使煙道保持通暢狀態(tài)，有煙冒出，撤去引燃爐。實(shí)驗(yàn)室石墨化爐接下來及時(shí)對(duì)溫度的控制，這需要有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，最后炭化完成，爐內(nèi)溫度降到100℃一下才可開爐門，事先準(zhǔn)備好用水，在取出時(shí)，若有帶火星的木炭，放入水里浸滅，這就是碳化爐的操作方法。

石墨化爐使炭素焙燒品經(jīng)2000～3000℃的高溫?zé)崽幚?，轉(zhuǎn)化為人造石墨制品的熱工設(shè)備。實(shí)驗(yàn)室石墨化爐經(jīng)過焙燒的炭素制品，具有了一定的物理機(jī)械性能，可以在某些場(chǎng)合直接使用。但就其內(nèi)部結(jié)構(gòu)而言，碳原子的排列仍不規(guī)則，只有通過2000～3000℃的高溫?zé)崽幚?，使碳原子發(fā)生再結(jié)晶，重新有序排列，才能呈現(xiàn)石墨的晶體結(jié)構(gòu)。常州超高溫實(shí)驗(yàn)室石墨化爐經(jīng)過石墨化這一過程的制品就具有了石墨的許多優(yōu)良性能，和焙燒制品比較，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性有了顯著提高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性更好，雜質(zhì)減少，由于硬度降低，更易于機(jī)械加工等等。所以石墨制品得到了更為廣泛的應(yīng)用。石墨化爐的功能就是完成使焙燒制品轉(zhuǎn)化為人造石墨制品。

碳纖維具有高比強(qiáng)度、高比模量、耐高溫、耐燒蝕、耐疲勞、抗蠕變、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、密度低和熱膨脹系數(shù)小等一系列優(yōu)異性能，是先進(jìn)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料最重要的增強(qiáng)材料，在航空、航天和民用領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。實(shí)驗(yàn)室石墨化爐碳纖維在高溫石墨化爐中經(jīng)過2000℃-3000℃的高溫處理,進(jìn)行石墨化,從而轉(zhuǎn)變成石墨纖維。超高溫實(shí)驗(yàn)室石墨化爐高性能石墨纖維制作的關(guān)鍵是高溫石墨化爐。目前工業(yè)化生產(chǎn)高性能石墨纖維并形成系列產(chǎn)品的國(guó)家是日本和美國(guó)，由于國(guó)外對(duì)我國(guó)高科技技術(shù)的封鎖和我國(guó)自身在此領(lǐng)域上的技術(shù)落后，我國(guó)高性能石墨纖維仍處于研制階段，水平與國(guó)外相比差距很大。