石墨化爐的運行由一臺爐用變壓器給一組石墨化爐供電，一組共有6-7臺石墨化爐，爐子間歇生產，爐用變壓器連續(xù)運轉。這樣既能充分利用變壓器的生產能力，又便于在一定生產周期內工藝操作。石墨烯高溫爐石墨制品的生產，在石墨化工序的生產操作中，是由清爐、裝爐、送電、冷卻、卸爐、小修等幾個步驟組成的。石墨化爐的實施循環(huán)運行，根據實際生產情況合理安排。清爐：每生產完一爐制品必須清爐，將碳化硅分解層清至黃料部分，或按規(guī)定全部更換新料。四川石墨烯高溫爐一般石墨化爐使用半年要更換一次。清爐時不要將石墨化焦與舊料混雜，否則使用石墨焦時將產生金剛砂。裝爐：爐芯是石墨化爐的最重要組成部分。

碳纖維具有高比強度、高比模量、耐高溫、耐燒蝕、耐疲勞、抗蠕變、導電、導熱、密度低和熱膨脹系數(shù)小等一系列優(yōu)異性能，是先進結構復合材料最重要的增強材料，在航空、航天和民用領域有著廣泛的應用。石墨烯高溫爐碳纖維在高溫石墨化爐中經過2000℃-3000℃的高溫處理,進行石墨化,從而轉變成石墨纖維。間歇式石墨烯高溫爐高性能石墨纖維制作的關鍵是高溫石墨化爐。目前工業(yè)化生產高性能石墨纖維并形成系列產品的國家是日本和美國，由于國外對我國高科技技術的封鎖和我國自身在此領域上的技術落后，我國高性能石墨纖維仍處于研制階段，水平與國外相比差距很大。

石墨化爐是在其已有的臥式超高溫石墨化爐的基礎上開發(fā)的一種新型高溫石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理。石墨烯高溫爐它的使用溫度高達2800℃，并可長時間的連續(xù)工作。生產效率高，節(jié)能省電。石墨烯高溫爐設備帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實時監(jiān)控爐內的溫度，并進行自動的調節(jié)。主要用途：硬質合金材料高溫燒結；電池負極材料高溫處理; 石墨粉高溫處理; 碳纖維碳化、石墨化處理；觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫燒結；粉末冶金材料、碳化鎢等產品的高溫燒結；產品在N2保護氣氛下經預熱區(qū)、高溫區(qū)、冷卻區(qū)，完成產品的燒成。

碳化爐在使用之前要先檢查風機是否轉動靈活、平穩(wěn)；冷凝器有沒有漏水的現(xiàn)象；各部件的連接處是否嚴密，爐門、火門的密封巖棉是否充足等。四川石墨烯高溫爐然后往爐內裝薪棒，要注意的是薪棒必須均勻平放排布，裝滿之后關閉爐門，點燃引燃爐內的燃料，啟動引風機，關閉上火門，打開下火門，調節(jié)出煙口的閥門，使煙道保持通暢狀態(tài)，有煙冒出，撤去引燃爐。石墨烯高溫爐接下來及時對溫度的控制，這需要有一定的生產經驗，最后炭化完成，爐內溫度降到100℃一下才可開爐門，事先準備好用水，在取出時，若有帶火星的木炭，放入水里浸滅，這就是碳化爐的操作方法。