超高溫石墨化爐特點：采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結構，最高使用溫度高達3000℃。用于碳纖維絲石墨化時，絲從一端進，另一端出，邊放絲，邊收絲，生產效率高。采用縱向垂直測溫，測溫儀的放置不影響走線。石墨烯膨化爐用于磷片石墨或碳粉石墨化時，采用推舟方式，連續(xù)生產，生產效率高，節(jié)能省電。石墨烯膨化爐設備采用數顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)控制柜與爐體的連接電纜可長達20m，并于設備的遠程控制。

連續(xù)石墨化爐其實不是一種特定的石墨化工藝爐，現有的連續(xù)石墨化爐有多種形式。所謂連續(xù)石墨化工藝是相對于間歇式石墨化工藝來講的。石墨烯膨化爐所謂的連續(xù)石墨化工藝，一般是指生產中沒有斷電的過程，石墨化的產品需要經過一系列的溫區(qū)，從而實現連續(xù)石墨化。設計了采用“外熱法”的連續(xù)石墨化爐。石墨烯膨化爐設備爐子采用的石墨電極通道是一個加熱的通道，采用炭黑作為外部保溫材料，制品采用機械推進方式，爐門處采用雙層密封防止空氣進入。

使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，恒溫區(qū)長，設備運行故障率低。爐管使用壽命長，連續(xù)生產20-30天不停爐。帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實時顯示并PID自動控制爐內的溫度，生產的產品質量穩(wěn)定。廣西石墨烯膨化爐同時保障產品的要求。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他相關運轉。使用溫度高，最高溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃。采用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產品高溫處理時間一致。石墨烯膨化爐采用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛(wèi)生。

碳纖維具有高比強度、高比模量、耐高溫、耐燒蝕、耐疲勞、抗蠕變、導電、導熱、密度低和熱膨脹系數小等一系列優(yōu)異性能，是先進結構復合材料最重要的增強材料，在航空、航天和民用領域有著廣泛的應用。石墨烯膨化爐碳纖維在高溫石墨化爐中經過2000℃-3000℃的高溫處理,進行石墨化,從而轉變成石墨纖維。間歇式石墨烯膨化爐高性能石墨纖維制作的關鍵是高溫石墨化爐。目前工業(yè)化生產高性能石墨纖維并形成系列產品的國家是日本和美國，由于國外對我國高科技技術的封鎖和我國自身在此領域上的技術落后，我國高性能石墨纖維仍處于研制階段，水平與國外相比差距很大。

臥式超高溫石墨化爐是我公司工程技術人員在國內科研院所和大專院校的大力支持下，開發(fā)的一種具有國內技術的高性能智能化超高溫設備。石墨烯膨化爐設備最高使用溫度高達3000℃。用途：用于碳纖維、磷片石墨、碳材料結構件（制品）、C／C復合材料制品、炭素材料、和其它石墨材料的高溫石墨化。石墨烯膨化爐設備其它可在碳環(huán)境下燒結、提純的材料。主要技術參數：最高使用溫度：3000℃ 爐膛尺寸：Φ30-Φ300X500-2000mm，或方形 溫度均勻度：≤±10℃ 溫度測量：遠紅外線光學測溫測溫范圍1000～3000℃或0～3000℃；測溫精度：0.2～0.75％。