石墨化爐使炭素焙燒品經(jīng)2000～3000℃的高溫熱處理，轉化為人造石墨制品的熱工設備。高溫石墨化爐經(jīng)過焙燒的炭素制品，具有了一定的物理機械性能，可以在某些場合直接使用。但就其內部結構而言，碳原子的排列仍不規(guī)則，只有通過2000～3000℃的高溫熱處理，使碳原子發(fā)生再結晶，重新有序排列，才能呈現(xiàn)石墨的晶體結構。湘西間歇式高溫石墨化爐經(jīng)過石墨化這一過程的制品就具有了石墨的許多優(yōu)良性能，和焙燒制品比較，導電性和導熱性有了顯著提高，化學和熱穩(wěn)定性更好，雜質減少，由于硬度降低，更易于機械加工等等。所以石墨制品得到了更為廣泛的應用。石墨化爐的功能就是完成使焙燒制品轉化為人造石墨制品。

石墨化工藝是炭石墨材料制品中最復雜最關鍵的工藝。我國是石墨制品大國，大到石墨電極、等靜壓石墨，小到電刷等，都需要采用石墨化工藝。石墨化工藝的發(fā)展也見證了我國炭素行業(yè)的發(fā)展。湘西高溫石墨化爐國內應用最多的還是間歇式石墨化方法，但隨著內串式石墨化爐工藝技術的發(fā)展和逐漸成熟，國內大多數(shù)的石墨化工藝都采用了這種新方法。而艾奇遜石墨化爐以其自身的優(yōu)點占據(jù)了國內炭石墨負極材料石墨化大部分市場，特別是經(jīng)過改良能夠進行氣熱提純的艾奇遜石墨化爐更是受到石墨負極材料廠商的青睞。高溫石墨化爐隨著高溫連續(xù)石墨純化裝備的開發(fā)和不斷改進，連續(xù)石墨化生產(chǎn)將成為未來的發(fā)展方向。

石墨化爐高導熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)高性能導熱膜的關鍵設備，碳纖維石墨化爐前開門或前后雙開門，經(jīng)該設備碳化的PI膜，具有優(yōu)良的阻值結構和密度。高溫石墨化爐可以實現(xiàn)連續(xù)真空碳化工藝；配有脫焦系統(tǒng)，強化脫焦效果，爐內氣氛更穩(wěn)定，產(chǎn)品質量易與控制；延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。湘西高溫石墨化爐特點:1采用多溫區(qū)獨立控溫，濰坊石墨化爐，溫度均勻性好；2可選配外循環(huán)快冷系統(tǒng)，單爐生產(chǎn)周期短；3可實現(xiàn)正壓或負壓碳化工藝；4對碳化過程產(chǎn)生的焦油、粉塵、尾氣等能進行有效處理。5真正實現(xiàn)零故障、全自動化控制設計，觸摸屏直觀的顯示各種運行參數(shù)數(shù)據(jù)，完善的報警和閉鎖停機保護裝置，水電氣全自動控制，操作輕松簡便。

與石墨化爐不同，熔銀石墨坩堝因具有的耐久性，耐高溫、高導熱性、熱膨脹系數(shù)小，耐急冷急熱等其它商品不行替代的特色。高溫石墨化爐以及出色的運用功用逐漸后來居上，在市場上的需求量已占整體的97%擺布的份額。在實習的運用中，化銀石墨坩堝在操作上具有出色的運用效果。高溫石墨化爐價格冷卻設備種類很多，有光面冷卻壁、鑲磚冷卻壁、鑄鋼水平冷卻板、支梁式冷卻水箱等。由于運用特別的制造資料，煉銀石墨坩堝的傳熱功用與復合鐵恰當，同國內同等級的坩堝比照，要節(jié)約相當于三分之一的動力。因而，運用熔銀石墨坩鍋加工鍛煉的話會大大的進步企業(yè)的出產(chǎn)功率，一起還能夠節(jié)約其出產(chǎn)成本，所以，化銀坩鍋是個出產(chǎn)企業(yè)較佳的挑選。

石墨化爐的爐床是由耐火磚砌成的長方形槽。槽底鋪一層很厚的石英砂作為絕緣層，在石英砂層的上面再鋪一層石英砂與焦粉混合的爐底料。高溫石墨化爐在石墨化過程中，爐底料在高溫下發(fā)生化學變化，電絕緣能力降低。高溫石墨化爐價格如爐底料沒有很好清理就裝入產(chǎn)品，通電后經(jīng)常發(fā)生爐溫不均（即爐芯下半部溫度較高）裝在上層的產(chǎn)品石墨化程度較差，而底層產(chǎn)生可能發(fā)生硅侵蝕（即產(chǎn)品表面產(chǎn)生金剛砂），甚至發(fā)生爐底燒穿事故。為了研究爐底燒穿及爐溫不均勻的原因和掌握清爐的深度以及換用石英砂的時間，有必要進行爐底電阻的測量，最簡單測定爐底電阻的方法是運用伏安法。當爐床通過一定電流時，測定電壓降，在算出爐底電阻。