石墨爐又稱電加熱石墨爐,是一個(gè)石墨電阻加熱器,是 原子吸收分光光度計(jì)用無焰原子化器的一種。1959年蘇聯(lián)物理學(xué)家Б.B. 利沃夫首先將 原子發(fā)射光譜法中石墨爐蒸發(fā)的原理用于 原子吸收光譜法中,開創(chuàng)了無焰原子化方式。石墨烯的核心部件是一個(gè)石墨管, 試樣用微量進(jìn)樣孔注入石墨管內(nèi),經(jīng)管兩端的電極向石墨管供電,最高溫度可達(dá)3000℃,試樣在石墨管中原子化。石墨烯廠家由于 原子化效率高,石墨爐法的 相對(duì)靈敏度可達(dá)10-9-10-12g/ml,最適合 痕量分析。目前,為改進(jìn)石墨爐性能,提高抗干擾能力,正在開發(fā)以貴重金屬做 襯里和涂層的新石墨爐。
3000度超高溫石墨化爐是我公司工程技術(shù)人員在國內(nèi)科研院所和大專院校的大力支持下,開發(fā)的一種具有國內(nèi)良好技術(shù)的超高溫生產(chǎn)型設(shè)備。石墨烯廠家設(shè)備高使用溫度高達(dá)3000℃。特點(diǎn):大型石墨化爐采用國外進(jìn)口保溫材料和先進(jìn)的爐膛結(jié)構(gòu),高使用溫度高達(dá)3000℃,其采用一臺(tái)電源帶多臺(tái)爐體來提高生產(chǎn)量,由于大型石墨化爐冷卻時(shí)間長,利用冷卻時(shí)間進(jìn)行其他爐體加熱。石墨烯采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng),全自動(dòng)高精度完成測(cè)溫控溫過程,系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫,并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)。可一機(jī)多爐,采用PLC智能轉(zhuǎn)換。
石墨化設(shè)備按不同的方式分為兩大類:即按加熱方式分為直接加熱爐和間接加熱爐。石墨烯直接加熱爐以待受熱處理的物料直接作為發(fā)熱體;間接加熱爐是物料只是受熱體,熱量來自于物料外圍的發(fā)熱體。間歇式石墨烯按運(yùn)行設(shè)計(jì)方式分類分為艾奇遜石墨化爐、內(nèi)串式石墨化爐、真空石墨化爐、連續(xù)式石墨化爐以及箱體式石墨化爐五種主要類型。
石墨化爐噪音治理措施(一):安裝隔音門,通常要求在爐子工作平臺(tái)上,離開爐體1m且高度1m處的噪聲應(yīng)≤85dB( 扣除背景噪聲)。石墨烯所以在對(duì)兩間中頻石墨化爐機(jī)房安裝隔音門時(shí),隔聲量應(yīng)大于25dB,整體隔聲性能對(duì)中、低頻率的噪聲隔絕效果,符合國家要求,門框及門扇應(yīng)做好表面防銹處理。內(nèi)蒙古石墨烯散熱通風(fēng)系統(tǒng)降噪,中頻石墨化爐工作時(shí)所產(chǎn)生的大量熱量需要及時(shí)的排出,排出熱量的風(fēng)機(jī)噪聲很大,也是中頻爐廠房的主要噪聲源,為了有效排除熱量同時(shí)又不能讓噪聲外泄,可以在中頻石墨化爐房間安裝2臺(tái)進(jìn)風(fēng)消聲器及兩臺(tái)排風(fēng)消聲器并配置兩臺(tái)低噪音軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排風(fēng)。
石墨化多用于指鋼的石墨化。石墨烯鋼件在工作溫度和應(yīng)力長期作用下,會(huì)使碳化物分解成游離的石墨,這個(gè)過程也是自發(fā)進(jìn)行的,稱為P熱強(qiáng)鋼的石墨化過程、它不但消除了碳化物的作用,而 且石墨相當(dāng)于鋼中的小裂紋,使鋼的強(qiáng)度和塑性顯著降低而引起鋼件脆斷。間歇式石墨烯通常把鑄鐵中的石墨形成過程稱為石墨化過程。什么是石墨化爐:主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達(dá)2800℃。生產(chǎn)效率高,節(jié)能省電。帶有在線測(cè)溫及控溫系統(tǒng),可實(shí)時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)的溫度,并進(jìn)行自動(dòng)的調(diào)節(jié)。
在高溫石墨化爐的石墨化熱處理期間,以化學(xué)方法除去制品內(nèi)雜質(zhì)元素及其化合物,獲得高純石墨制品的過程稱為高純石墨化。石墨烯在普通石墨化溫度下,石墨材料中部分高沸點(diǎn)雜質(zhì)化合物難以氣化逸出,如碳化硼的沸點(diǎn)為3500℃,碳化釩的沸點(diǎn)為3900℃,鈦的沸點(diǎn)為3287℃,除去這些高沸點(diǎn)的雜質(zhì)是很困難的。內(nèi)蒙古石墨烯但大多數(shù)的金屬鹵化物具有很低的熔點(diǎn)和沸點(diǎn),因此,可采取氟化或氯化化學(xué)反應(yīng)將這些高沸點(diǎn)雜質(zhì)化合物轉(zhuǎn)化為易分解逸出的金屬鹵化物,從而可制備得到低雜質(zhì)含量的高純石墨材料。