高溫石墨化爐主要用于碳（炭）材料的高溫石墨化處理，高溫石墨化爐的溫度都高2000℃-3000℃（根據(jù)不同的處理工藝而定）。石墨導熱膜高溫爐具體應用有：1、碳纖維的高溫石墨化處理，用于制作石墨纖維。2、碳粉的高溫石墨化處理，制作人造石墨。3、天然石墨的高溫提純。4、高品質(zhì)電極石墨的制造。5、高純度石墨件的制造。6、碳材料結(jié)構(gòu)件（制品）、C/C復合材料的制造。7、碳纖維繩的高溫燒結(jié)。8、金剛石的制作 。9.航天航空的材料燒結(jié)。常德石墨導熱膜高溫爐其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)或熔煉的材料的高溫處理。

高溫石墨化爐是高模量碳纖維及石墨纖維生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設備，為提高石墨化爐的使用壽命，石墨發(fā)熱體的選材和設計至關(guān)重要。石墨導熱膜高溫爐石墨化爐的石墨管是在高溫、應力和腐蝕性介質(zhì)的作用下長期工作的，損壞原因主要是由于氧化變脆而折斷，一旦損壞后則不可重復利用。因此，爐管的材料選用、加工制作科學與否、爐體設計合不合理、使用及維護的正確與否是延長石墨化爐壽命至盡量接近石墨化爐*長壽命期限的重要環(huán)節(jié)。常德石墨導熱膜高溫爐通常使用各項同性的高純石墨作為發(fā)熱材料。

碳纖維具有高比強度、高比模量、耐高溫、耐燒蝕、耐疲勞、抗蠕變、導電、導熱、密度低和熱膨脹系數(shù)小等一系列優(yōu)異性能，是先進結(jié)構(gòu)復合材料最重要的增強材料，在航空、航天和民用領(lǐng)域有著廣泛的應用。石墨導熱膜高溫爐碳纖維在高溫石墨化爐中經(jīng)過2000℃-3000℃的高溫處理,進行石墨化,從而轉(zhuǎn)變成石墨纖維。間歇式石墨導熱膜高溫爐高性能石墨纖維制作的關(guān)鍵是高溫石墨化爐。目前工業(yè)化生產(chǎn)高性能石墨纖維并形成系列產(chǎn)品的國家是日本和美國，由于國外對我國高科技技術(shù)的封鎖和我國自身在此領(lǐng)域上的技術(shù)落后，我國高性能石墨纖維仍處于研制階段，水平與國外相比差距很大。

我們可以得出其產(chǎn)生原因：首先是炭化爐炭化升溫時快時慢，對于該現(xiàn)象，我們可從兩方面原因著手分析，種是操作人員對炭化爐的燃料添加速度，石墨導熱膜石墨化爐，如果操作人員從一開始就是勻速的燃料添加狀態(tài)，就不會引起炭化爐炭化提溫時快時慢，相反，如果操作人員添加燃料速度一陣快、一陣慢，則炭化爐的溫度提升也是時高時低，受該溫控狀態(tài)影響。石墨導熱膜高溫爐石墨化爐，轉(zhuǎn)化為純凈可燃氣體，再達到炭化爐炭化爐主機底部對爐內(nèi)原料進行外部持續(xù)加熱，達到連續(xù)性炭化的目的。間歇式石墨導熱膜高溫爐價格從而不僅實現(xiàn)廢稻殼變稻殼炭，廢煙氣變循環(huán)可燃氣，同時因生產(chǎn)的連續(xù)性從而大大提高了生產(chǎn)量。

石墨化設備按不同的方式分為兩大類：即按加熱方式分為直接加熱爐和間接加熱爐。石墨導熱膜高溫爐直接加熱爐以待受熱處理的物料直接作為發(fā)熱體；間接加熱爐是物料只是受熱體，熱量來自于物料外圍的發(fā)熱體。間歇式石墨導熱膜高溫爐按運行設計方式分類分為艾奇遜石墨化爐、內(nèi)串式石墨化爐、真空石墨化爐、連續(xù)式石墨化爐以及箱體式石墨化爐五種主要類型。

在石墨化過程中，溫度是影響產(chǎn)品石墨化程度的關(guān)鍵因素。石墨導熱膜高溫爐石墨化過程的控制是用“開始功率”及“上升功率”進行的。石墨導熱膜高溫爐價格從根本上來說（如試驗新的功率曲線，生產(chǎn)高純石墨時，掌握通入氯氣及氟利昂等氣體的時間），仍需要測量石墨化爐的爐芯溫度。