影響連續(xù)石墨化工藝的主要有以下幾個(gè)問題：首先是耐火層問題。由于電極自熱，而且還需要移動(dòng)，所以這種工藝在操作上比較復(fù)雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。導(dǎo)熱膜石墨化爐因?yàn)橐幸粋€(gè)溫度在3000℃的溫區(qū)，這就要求爐體耐火材料有較高的耐火度，但目前沒有如此高耐火度的耐火材料，也就是爐子沒有辦法達(dá)到如此高的石墨化的溫度。廣東3200度導(dǎo)熱膜石墨化爐價(jià)格解決的辦法只能是通過加厚保溫層，如加厚保溫炭黑，使熱量較少地傳到外層保溫層，同時(shí)采用水對爐子外層進(jìn) 行冷卻。另外一個(gè)問題就是如何快速地冷卻產(chǎn)品，從而使產(chǎn)品不被氧化。解決的方法是采用水冷，同時(shí)加保護(hù)氣體，如氮?dú)狻?/p>

火車有軟座硬座，軟臥硬臥，高溫石墨化爐也有臥式的哦，臥式高溫石墨化爐是一種具備工業(yè)生產(chǎn)型的臥式石墨化爐。廣東導(dǎo)熱膜石墨化爐主要應(yīng)用于碳素材料的燒結(jié)及石墨化、PI膜石墨化，導(dǎo)熱材料石墨化、碳纖維繩的燒結(jié)，碳纖維燈絲的燒結(jié)石墨化及其它可在碳環(huán)境下石墨化的材料。導(dǎo)熱膜石墨化爐相較于常規(guī)型的立式石墨化爐其工作原理相同，主要具有裝卸料方便、爐內(nèi)清理方便、車間巡邏人員更易掌控運(yùn)行狀態(tài)、日常維護(hù)及爐內(nèi)易耗件更換簡便等優(yōu)點(diǎn)，相比較于立式石墨化爐其成本有略微增加。

碳化爐在使用之前要先檢查風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)；冷凝器有沒有漏水的現(xiàn)象；各部件的連接處是否嚴(yán)密，爐門、火門的密封巖棉是否充足等。廣東導(dǎo)熱膜石墨化爐然后往爐內(nèi)裝薪棒，要注意的是薪棒必須均勻平放排布，裝滿之后關(guān)閉爐門，點(diǎn)燃引燃爐內(nèi)的燃料，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉上火門，打開下火門，調(diào)節(jié)出煙口的閥門，使煙道保持通暢狀態(tài)，有煙冒出，撤去引燃爐。導(dǎo)熱膜石墨化爐接下來及時(shí)對溫度的控制，這需要有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，最后炭化完成，爐內(nèi)溫度降到100℃一下才可開爐門，事先準(zhǔn)備好用水，在取出時(shí)，若有帶火星的木炭，放入水里浸滅，這就是碳化爐的操作方法。

石墨化多用于指鋼的石墨化。導(dǎo)熱膜石墨化爐鋼件在工作溫度和應(yīng)力長期作用下，會(huì)使碳化物分解成游離的石墨，這個(gè)過程也是自發(fā)進(jìn)行的，稱為P熱強(qiáng)鋼的石墨化過程、它不但消除了碳化物的作用，而 且石墨相當(dāng)于鋼中的小裂紋，使鋼的強(qiáng)度和塑性顯著降低而引起鋼件脆斷。3200度導(dǎo)熱膜石墨化爐通常把鑄鐵中的石墨形成過程稱為石墨化過程。什么是石墨化爐：主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達(dá)2800℃。生產(chǎn)效率高，節(jié)能省電。帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)的溫度，并進(jìn)行自動(dòng)的調(diào)節(jié)。

在石墨化過程中，溫度是影響產(chǎn)品石墨化程度的關(guān)鍵因素。導(dǎo)熱膜石墨化爐石墨化過程的控制是用“開始功率”及“上升功率”進(jìn)行的。導(dǎo)熱膜石墨化爐價(jià)格從根本上來說（如試驗(yàn)新的功率曲線，生產(chǎn)高純石墨時(shí)，掌握通入氯氣及氟利昂等氣體的時(shí)間），仍需要測量石墨化爐的爐芯溫度。

臥式超高溫石墨化爐是我公司工程技術(shù)人員在國內(nèi)科研院所和大專院校的大力支持下，開發(fā)的一種具有國內(nèi)技術(shù)的高性能智能化超高溫設(shè)備。導(dǎo)熱膜石墨化爐設(shè)備最高使用溫度高達(dá)3000℃。用途：用于碳纖維、磷片石墨、碳材料結(jié)構(gòu)件（制品）、C／C復(fù)合材料制品、炭素材料、和其它石墨材料的高溫石墨化。導(dǎo)熱膜石墨化爐價(jià)格其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)、提純的材料。主要技術(shù)參數(shù)：最高使用溫度：3000℃ 爐膛尺寸：Φ30-Φ300X500-2000mm，或方形 溫度均勻度：≤±10℃ 溫度測量：遠(yuǎn)紅外線光學(xué)測溫測溫范圍1000～3000℃或0～3000℃；測溫精度：0.2～0.75％。