高溫石墨化爐性能特點(diǎn)：爐內(nèi)采用四組互相獨(dú)立的發(fā)熱體，發(fā)熱體按一定的比例分布，可以分別調(diào)整，并且采用分區(qū)、分段獨(dú)立的加熱工藝，保障了熱場內(nèi)部溫度均勻。碳化爐爐門采用嚙齒式自動(dòng)快開結(jié)構(gòu)，具有防傾倒裝置，并且開門結(jié)構(gòu)為鉸鏈?zhǔn)介_合，便于維修和產(chǎn)品的進(jìn)出，有效節(jié)省空間和成本，降低現(xiàn)場操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。特殊的快速降溫機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，可大大提高生產(chǎn)效率。濟(jì)南超高溫碳化爐本設(shè)備有多重安全防護(hù)措施，通過聲光報(bào)警裝置、壓力計(jì)、防爆電磁閥、機(jī)械防爆閥等裝置和連鎖保護(hù)程序，保證設(shè)備在溫、壓，冷卻水欠壓，過流、短路等故障時(shí)設(shè)備和人員的安全。

碳纖維石墨化爐用于碳纖維、磷片石墨、碳材料結(jié)構(gòu)件（制品）、C/C復(fù)合材料制品、炭素材料、和其它石墨材料的高溫石墨化。其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)、提純的材料。特點(diǎn)：采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)保溫材料和先進(jìn)的爐膛結(jié)構(gòu)，高使用溫度高達(dá)3000℃。濟(jì)南碳化爐廠家用于碳纖維絲石墨化時(shí)，絲從一端進(jìn)，另一端出，邊放絲，邊收絲，生產(chǎn)效率高。采用縱向垂直測溫,測溫儀的放置不影響走線.采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。碳化爐全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)控制柜與爐體的連接電纜可長達(dá)20m，并于設(shè)備的遠(yuǎn)程控制。

石墨化爐的結(jié)構(gòu)以及使用溫度：采用國外進(jìn)口保溫材料和先進(jìn)的爐膛結(jié)構(gòu)，最高使用溫度高達(dá)3000℃。生產(chǎn)型高溫石墨化爐的爐體可一機(jī)多爐，一臺(tái)控制柜配幾個(gè)爐體。碳化爐廠家采用PLC智能轉(zhuǎn)換，通過對(duì)各個(gè)爐體的輪流加熱。一爐加熱時(shí)，其它爐加料降溫，以提高設(shè)備、電力、場地的利用率，降低生產(chǎn)成本。碳化爐采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。

石墨化設(shè)備按不同的方式分為兩大類：即按加熱方式分為直接加熱爐和間接加熱爐。碳化爐直接加熱爐以待受熱處理的物料直接作為發(fā)熱體；間接加熱爐是物料只是受熱體，熱量來自于物料外圍的發(fā)熱體。超高溫碳化爐按運(yùn)行設(shè)計(jì)方式分類分為艾奇遜石墨化爐、內(nèi)串式石墨化爐、真空石墨化爐、連續(xù)式石墨化爐以及箱體式石墨化爐五種主要類型。