高溫石墨化爐：常用于3000℃以內超高溫爐，用于各種碳材料的碳化和石墨化實驗、生產。石墨烯導熱膜高溫加工用于各種碳材料的碳化和石墨化實驗與生產；碳素材料的碳化，石墨化；炭纖維燈絲的定型石墨化及其它可在碳環(huán)境下燒結和熔煉的材料。石墨烯導熱膜高溫加工價格電池材料石墨化理處、石墨改性，制備高模量纖維等。

炭纖維連續(xù)石墨化工藝：整個工藝由去漿、上漿裝置，烘干裝置，牽伸裝置和石墨化爐組成。為了避免炭纖維表面上漿劑中的氧在石墨化處理過程中對炭纖維產生氧化，炭纖維在進行高溫熱處理前要先去漿，經烘干后方可進入石墨化爐。石墨烯導熱膜高溫加工在氬氣保護下于2000℃ 一3 000℃進行高溫石墨化處理，最后經過再上漿和烘干處理形成石墨纖維制品。莆田石墨烯導熱膜高溫加工價格通過調整電源的輸出功率和炭纖維的走絲速度可以獲得適合炭纖維石墨化的最高溫度和溫度分布。

艾奇遜石墨化爐的發(fā)展已經有很長的歷史， 目前國內人造石墨行業(yè)中一般多采用艾奇遜爐。石墨烯導熱膜高溫加工這種爐結構簡單、堅固耐用、容易維修，一直是我國炭素行業(yè)中備受青睞的石墨化設備。艾奇遜石墨化爐按加熱方式來分類屬于直接加熱式爐。所謂直接加熱，就是制品本身是導電體，通過電阻加熱，從而使制品完成石墨化。石墨烯導熱膜高溫加工價格早期艾奇遜石墨化爐采用的是交流電，但交流電存在著功率小、電流密度低、功率因數(shù)低、送電時間長等缺點。20世紀60年代后隨著整流設備的快速發(fā)展， 艾奇遜石墨化爐開始采用直流供電，大大降低了能耗。

石墨化爐的運行由一臺爐用變壓器給一組石墨化爐供電，一組共有6-7臺石墨化爐，爐子間歇生產，爐用變壓器連續(xù)運轉。這樣既能充分利用變壓器的生產能力，又便于在一定生產周期內工藝操作。石墨烯導熱膜高溫加工石墨制品的生產，在石墨化工序的生產操作中，是由清爐、裝爐、送電、冷卻、卸爐、小修等幾個步驟組成的。石墨化爐的實施循環(huán)運行，根據(jù)實際生產情況合理安排。清爐：每生產完一爐制品必須清爐，將碳化硅分解層清至黃料部分，或按規(guī)定全部更換新料。莆田石墨烯導熱膜高溫加工一般石墨化爐使用半年要更換一次。清爐時不要將石墨化焦與舊料混雜，否則使用石墨焦時將產生金剛砂。裝爐：爐芯是石墨化爐的最重要組成部分。

臥式超高溫石墨化爐是我公司工程技術人員在國內科研院所和大專院校的大力支持下，開發(fā)的一種具有國內技術的高性能智能化超高溫設備。石墨烯導熱膜高溫加工設備最高使用溫度高達3000℃。用途：用于碳纖維、磷片石墨、碳材料結構件（制品）、C／C復合材料制品、炭素材料、和其它石墨材料的高溫石墨化。石墨烯導熱膜高溫加工價格其它可在碳環(huán)境下燒結、提純的材料。主要技術參數(shù)：最高使用溫度：3000℃ 爐膛尺寸：Φ30-Φ300X500-2000mm，或方形 溫度均勻度：≤±10℃ 溫度測量：遠紅外線光學測溫測溫范圍1000～3000℃或0～3000℃；測溫精度：0.2～0.75％。

石墨化爐是在其已有的臥式超高溫石墨化爐的基礎上開發(fā)的一種新型高溫石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理。石墨烯導熱膜高溫加工它的使用溫度高達2800℃，并可長時間的連續(xù)工作。生產效率高，節(jié)能省電。石墨烯導熱膜高溫加工價格帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實時監(jiān)控爐內的溫度，并進行自動的調節(jié)。主要用途：硬質合金材料高溫燒結；電池負極材料高溫處理; 石墨粉高溫處理; 碳纖維碳化、石墨化處理；觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫燒結；粉末冶金材料、碳化鎢等產品的高溫燒結；產品在N2保護氣氛下經預熱區(qū)、高溫區(qū)、冷卻區(qū)，完成產品的燒成。