墨化爐，超高溫石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃。帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實時監(jiān)控爐內(nèi)的溫度，并進行自動的調(diào)節(jié)。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工額定功率：50-1000KW，輸入電壓：三相380V使用溫度：3000℃，主要用途：硬質(zhì)合金材料高溫燒結(jié);電池負極材料高溫處理;石墨粉高溫處理;高導熱膜的燒結(jié);碳纖維碳化、石墨化處理;觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫燒結(jié);粉末冶金材料、碳化鎢等產(chǎn)品的高溫燒結(jié);產(chǎn)品在氣保護氣氛下完成產(chǎn)品的燒成。青海3200度石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工廠家主要特點：使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，碳纖維高溫石墨化爐，設(shè)備運行故障率低。

在石墨化過程中，溫度是影響產(chǎn)品石墨化程度的關(guān)鍵因素。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工石墨化過程的控制是用“開始功率”及“上升功率”進行的。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工廠家從根本上來說（如試驗新的功率曲線，生產(chǎn)高純石墨時，掌握通入氯氣及氟利昂等氣體的時間），仍需要測量石墨化爐的爐芯溫度。

高溫石墨化爐性能特點：爐內(nèi)采用四組互相獨立的發(fā)熱體，發(fā)熱體按一定的比例分布，可以分別調(diào)整，并且采用分區(qū)、分段獨立的加熱工藝，保障了熱場內(nèi)部溫度均勻。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工爐門采用嚙齒式自動快開結(jié)構(gòu)，具有防傾倒裝置，并且開門結(jié)構(gòu)為鉸鏈式開合，便于維修和產(chǎn)品的進出，有效節(jié)省空間和成本，降低現(xiàn)場操作人員的勞動強度。特殊的快速降溫機構(gòu)設(shè)計，可大大提高生產(chǎn)效率。青海3200度石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工本設(shè)備有多重安全防護措施，通過聲光報警裝置、壓力計、防爆電磁閥、機械防爆閥等裝置和連鎖保護程序，保證設(shè)備在溫、壓，冷卻水欠壓，過流、短路等故障時設(shè)備和人員的安全。

我們可以得出其產(chǎn)生原因：首先是炭化爐炭化升溫時快時慢，對于該現(xiàn)象，我們可從兩方面原因著手分析，種是操作人員對炭化爐的燃料添加速度，石墨導熱膜石墨化爐，如果操作人員從一開始就是勻速的燃料添加狀態(tài)，就不會引起炭化爐炭化提溫時快時慢，相反，如果操作人員添加燃料速度一陣快、一陣慢，則炭化爐的溫度提升也是時高時低，受該溫控狀態(tài)影響。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工石墨化爐，轉(zhuǎn)化為純凈可燃氣體，再達到炭化爐炭化爐主機底部對爐內(nèi)原料進行外部持續(xù)加熱，達到連續(xù)性炭化的目的。3200度石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工廠家從而不僅實現(xiàn)廢稻殼變稻殼炭，廢煙氣變循環(huán)可燃氣，同時因生產(chǎn)的連續(xù)性從而大大提高了生產(chǎn)量。

高溫石墨化爐是高模量碳纖維及石墨纖維生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，為提高石墨化爐的使用壽命，石墨發(fā)熱體的選材和設(shè)計至關(guān)重要。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工石墨化爐的石墨管是在高溫、應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)的作用下長期工作的，損壞原因主要是由于氧化變脆而折斷，一旦損壞后則不可重復(fù)利用。因此，爐管的材料選用、加工制作科學與否、爐體設(shè)計合不合理、使用及維護的正確與否是延長石墨化爐壽命至盡量接近石墨化爐*長壽命期限的重要環(huán)節(jié)。青海石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工通常使用各項同性的高純石墨作為發(fā)熱材料。

高溫石墨化爐：常用于3000℃以內(nèi)超高溫爐，用于各種碳材料的碳化和石墨化實驗、生產(chǎn)。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工用于各種碳材料的碳化和石墨化實驗與生產(chǎn)；碳素材料的碳化，石墨化；炭纖維燈絲的定型石墨化及其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)和熔煉的材料。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工廠家電池材料石墨化理處、石墨改性，制備高模量纖維等。