石墨化爐的送電、冷卻及卸爐：裝爐結束后，蓋上排煙罩，在爐底兩側掛上母線排，將導電電極與母線排通過刀閘開關連接好，即可通知變電所按規(guī)定功率通電。石墨烯導熱膜高溫加工通電以后導電電極溫度逐漸升高，隨著導電電極溫度的升高程度，逐漸開大水閥門，以冷卻導電電極。石墨化爐通電結束時，要及時測定爐芯及周圍溫度，要符合規(guī)程要求的溫度分布。一般測定爐溫是爐芯邊緣部分的溫度，爐芯中心部位的溫度要比爐芯邊緣部位高得多。石墨烯導熱膜高溫加工設備生產(chǎn)高純石墨時爐芯的保溫層較厚，并且需通入較多的電量，所以爐芯溫度較生產(chǎn)一般石墨電極高得多，溫度可達2800℃左右。停電后，根據(jù)爐子大小冷卻3～6天。

石墨化爐正常運行時，爐子各部分的溫度保持不變，待石墨化的電極隨電極柱的移動，先在進料部分預熱，逐漸升溫，在爐體內達到合適溫度，而后溫度又逐漸下降，在出料部分降到合適溫度，然后出爐。石墨烯導熱膜高溫加工氣熱提純就是利用反應氣體（Cl2）使雜質轉換為沸點很低的各種元素的氯化物，例如氯化鐵其沸點為319℃。也就是說，電極的溫度隨電極柱在爐中的移動而變化，爐中不同部位的電極其裝出爐、預熱、石墨化和冷卻過程同時進行。超高溫石墨烯導熱膜高溫加工設備由于電極自熱，而且還需要移動，所以這種工藝在操作上比較復雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。

對于高溫石墨化爐相信大家都不陌生，那么有誰試著去了解了小型石墨化爐呢？小型石墨化爐產(chǎn)品特點：采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結構，最高使用溫度高達3000℃。石墨烯導熱膜高溫加工占地面積小，移動方便，特別適合于實驗室使用。采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)。石墨烯導熱膜高溫加工設備觸摸屏操作和溫度記錄，有數(shù)據(jù)通信和USB端口。

使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，恒溫區(qū)長，設備運行故障率低。爐管使用壽命長，連續(xù)生產(chǎn)20-30天不停爐。帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實時顯示并PID自動控制爐內的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質量穩(wěn)定。南京石墨烯導熱膜高溫加工同時保障產(chǎn)品的要求。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網(wǎng)沖擊大，影響其他相關運轉。使用溫度高，最高溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃。采用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產(chǎn)品高溫處理時間一致。石墨烯導熱膜高溫加工采用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛(wèi)生。

石墨化設備按不同的方式分為兩大類：即按加熱方式分為直接加熱爐和間接加熱爐。石墨烯導熱膜高溫加工直接加熱爐以待受熱處理的物料直接作為發(fā)熱體；間接加熱爐是物料只是受熱體，熱量來自于物料外圍的發(fā)熱體。超高溫石墨烯導熱膜高溫加工按運行設計方式分類分為艾奇遜石墨化爐、內串式石墨化爐、真空石墨化爐、連續(xù)式石墨化爐以及箱體式石墨化爐五種主要類型。

與石墨化爐不同，熔銀石墨坩堝因具有的耐久性，耐高溫、高導熱性、熱膨脹系數(shù)小，耐急冷急熱等其它商品不行替代的特色。石墨烯導熱膜高溫加工以及出色的運用功用逐漸后來居上，在市場上的需求量已占整體的97%擺布的份額。在實習的運用中，化銀石墨坩堝在操作上具有出色的運用效果。石墨烯導熱膜高溫加工設備冷卻設備種類很多，有光面冷卻壁、鑲磚冷卻壁、鑄鋼水平冷卻板、支梁式冷卻水箱等。由于運用特別的制造資料，煉銀石墨坩堝的傳熱功用與復合鐵恰當，同國內同等級的坩堝比照，要節(jié)約相當于三分之一的動力。因而，運用熔銀石墨坩鍋加工鍛煉的話會大大的進步企業(yè)的出產(chǎn)功率，一起還能夠節(jié)約其出產(chǎn)成本，所以，化銀坩鍋是個出產(chǎn)企業(yè)較佳的挑選。