臥式超高溫石墨化爐是我公司工程技術人員在國內科研院所和大專院校的大力支持下，開發(fā)的一種具有國內技術的高性能智能化超高溫設備。碳化爐設備最高使用溫度高達3000℃。用途：用于碳纖維、磷片石墨、碳材料結構件（制品）、C／C復合材料制品、炭素材料、和其它石墨材料的高溫石墨化。碳化爐設備其它可在碳環(huán)境下燒結、提純的材料。主要技術參數：最高使用溫度：3000℃ 爐膛尺寸：Φ30-Φ300X500-2000mm，或方形 溫度均勻度：≤±10℃ 溫度測量：遠紅外線光學測溫測溫范圍1000～3000℃或0～3000℃；測溫精度：0.2～0.75％。

實驗高溫石墨化爐雖然都是采用電熱，但按其電熱的方式，可分為直接式和間接式，按作業(yè)方式可分為間歇式和連續(xù)式，按功能分為單一式和聯合式。韶關碳化爐直接式是指電流要直接通過制品，因焦耳熱升溫，是以制品本身為電阻的電阻爐型。屬于直接式的爐型有艾奇遜爐和串接式爐。這兩者的區(qū)別在于艾奇遜爐需要在制品周圍填加電阻料。碳化爐電極和電阻料串聯，而電極的電阻比電阻料的電阻要小得多，所以制品從本身電阻獲得的熱量較少，大部分是靠電阻料的傳熱而獲得石墨化所需熱量的，串接式爐在制品周圍則不需填加電阻料(在制品接頭處填加的少量填料主要是為了降低接觸電阻的)。電流全部通過制品本身，制品本身的電阻是石墨化所需熱量的惟一來源。

高溫石墨化爐是高模量碳纖維及石墨纖維生產線上的關鍵設備，為提高石墨化爐的使用壽命，石墨發(fā)熱體的選材和設計至關重要。碳化爐石墨化爐的石墨管是在高溫、應力和腐蝕性介質的作用下長期工作的，損壞原因主要是由于氧化變脆而折斷，一旦損壞后則不可重復利用。因此，爐管的材料選用、加工制作科學與否、爐體設計合不合理、使用及維護的正確與否是延長石墨化爐壽命至盡量接近石墨化爐*長壽命期限的重要環(huán)節(jié)。韶關碳化爐通常使用各項同性的高純石墨作為發(fā)熱材料。

高溫石墨化爐：常用于3000℃以內超高溫爐，用于各種碳材料的碳化和石墨化實驗、生產。碳化爐用于各種碳材料的碳化和石墨化實驗與生產；碳素材料的碳化，石墨化；炭纖維燈絲的定型石墨化及其它可在碳環(huán)境下燒結和熔煉的材料。碳化爐設備電池材料石墨化理處、石墨改性，制備高模量纖維等。

連續(xù)石墨化生產工藝在國內應用不是很多， 特別是炭石墨電極的石墨化生產。碳化爐其主要原因是連續(xù)式石墨化工藝還不成熟，比如石墨化溫度低，生產量小，很難生產大型號的石墨化電極等。3200度碳化爐天然石墨的熱提純也許是連續(xù)石墨化工藝的一個發(fā)展方向。隨著國家對環(huán)境的重視，酸法提純已經越來越難以立足。一般高純產品只要求溫度在2700℃以上即 可，溫度降低了，連續(xù)爐的耐火問題也好解決了。