高溫石墨化爐主要用于碳（炭）材料的高溫石墨化處理，高溫石墨化爐的溫度都高2000℃-3000℃（根據(jù)不同的處理工藝而定）。碳化爐具體應用有：1、碳纖維的高溫石墨化處理，用于制作石墨纖維。2、碳粉的高溫石墨化處理，制作人造石墨。3、天然石墨的高溫提純。4、高品質(zhì)電極石墨的制造。5、高純度石墨件的制造。6、碳材料結(jié)構(gòu)件（制品）、C/C復合材料的制造。7、碳纖維繩的高溫燒結(jié)。8、金剛石的制作 。9.航天航空的材料燒結(jié)。無錫碳化爐其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)或熔煉的材料的高溫處理。

石墨化爐的送電、冷卻及卸爐：裝爐結(jié)束后，蓋上排煙罩，在爐底兩側(cè)掛上母線排，將導電電極與母線排通過刀閘開關連接好，即可通知變電所按規(guī)定功率通電。碳化爐通電以后導電電極溫度逐漸升高，隨著導電電極溫度的升高程度，逐漸開大水閥門，以冷卻導電電極。石墨化爐通電結(jié)束時，要及時測定爐芯及周圍溫度，要符合規(guī)程要求的溫度分布。一般測定爐溫是爐芯邊緣部分的溫度，爐芯中心部位的溫度要比爐芯邊緣部位高得多。碳化爐廠家生產(chǎn)高純石墨時爐芯的保溫層較厚，并且需通入較多的電量，所以爐芯溫度較生產(chǎn)一般石墨電極高得多，溫度可達2800℃左右。停電后，根據(jù)爐子大小冷卻3～6天。

石墨化多用于指鋼的石墨化。碳化爐鋼件在工作溫度和應力長期作用下，會使碳化物分解成游離的石墨，這個過程也是自發(fā)進行的，稱為P熱強鋼的石墨化過程、它不但消除了碳化物的作用，而 且石墨相當于鋼中的小裂紋，使鋼的強度和塑性顯著降低而引起鋼件脆斷。超高溫碳化爐通常把鑄鐵中的石墨形成過程稱為石墨化過程。什么是石墨化爐：主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃。生產(chǎn)效率高，節(jié)能省電。帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實時監(jiān)控爐內(nèi)的溫度，并進行自動的調(diào)節(jié)。

超高溫石墨化爐特點：采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結(jié)構(gòu)，最高使用溫度高達3000℃。用于碳纖維絲石墨化時，絲從一端進，另一端出，邊放絲，邊收絲，生產(chǎn)效率高。采用縱向垂直測溫，測溫儀的放置不影響走線。碳化爐用于磷片石墨或碳粉石墨化時，采用推舟方式，連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，節(jié)能省電。碳化爐廠家采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)控制柜與爐體的連接電纜可長達20m，并于設備的遠程控制。

高溫石墨化爐：常用于3000℃以內(nèi)超高溫爐，用于各種碳材料的碳化和石墨化實驗、生產(chǎn)。碳化爐用于各種碳材料的碳化和石墨化實驗與生產(chǎn)；碳素材料的碳化，石墨化；炭纖維燈絲的定型石墨化及其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)和熔煉的材料。碳化爐廠家電池材料石墨化理處、石墨改性，制備高模量纖維等。

石墨化爐高導熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)高性能導熱膜的關鍵設備，碳纖維石墨化爐前開門或前后雙開門，經(jīng)該設備碳化的PI膜，具有優(yōu)良的阻值結(jié)構(gòu)和密度。碳化爐可以實現(xiàn)連續(xù)真空碳化工藝；配有脫焦系統(tǒng)，強化脫焦效果，爐內(nèi)氣氛更穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量易與控制；延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。無錫碳化爐特點:1采用多溫區(qū)獨立控溫，濰坊石墨化爐，溫度均勻性好；2可選配外循環(huán)快冷系統(tǒng)，單爐生產(chǎn)周期短；3可實現(xiàn)正壓或負壓碳化工藝；4對碳化過程產(chǎn)生的焦油、粉塵、尾氣等能進行有效處理。5真正實現(xiàn)零故障、全自動化控制設計，觸摸屏直觀的顯示各種運行參數(shù)數(shù)據(jù)，完善的報警和閉鎖停機保護裝置，水電氣全自動控制，操作輕松簡便。