高溫石墨化爐：常用于3000℃以內(nèi)超高溫爐，用于各種碳材料的碳化和石墨化實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)。石墨烯膨化爐用于各種碳材料的碳化和石墨化實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)；碳素材料的碳化，石墨化；炭纖維燈絲的定型石墨化及其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)和熔煉的材料。石墨烯膨化爐設(shè)備電池材料石墨化理處、石墨改性，制備高模量纖維等。

石墨化爐噪音產(chǎn)生原因：中頻石墨化爐啟動(dòng)后電壓升不高，電抗器聲音特別大、沉悶，有顫抖，不時(shí)有過(guò)流或過(guò)壓故障，有時(shí)甚至燒壞逆變管，這種故障多數(shù)是電抗器有問(wèn)題。石墨烯膨化爐設(shè)備中頻石墨化爐噪聲主要產(chǎn)生于中頻電源、爐體和液壓泵。其次，變壓器、水泵產(chǎn)生的噪聲程度相對(duì)較小。功率密度高的中頻石墨化爐在運(yùn)行時(shí)，由于感應(yīng)線圈、磁軛等部件的震動(dòng)，噪聲相對(duì)較大。石墨烯膨化爐有可能某相晶閘管不良引起規(guī)律性的間歇性振蕩，那個(gè)時(shí)候連銅排都能振動(dòng)起來(lái)一抖一抖的，肉眼可見(jiàn)。

臥式超高溫石墨化爐是我公司工程技術(shù)人員在國(guó)內(nèi)科研院所和大專院校的大力支持下，開(kāi)發(fā)的一種具有國(guó)內(nèi)技術(shù)的高性能智能化超高溫設(shè)備。石墨烯膨化爐設(shè)備最高使用溫度高達(dá)3000℃。用途：用于碳纖維、磷片石墨、碳材料結(jié)構(gòu)件（制品）、C／C復(fù)合材料制品、炭素材料、和其它石墨材料的高溫石墨化。石墨烯膨化爐設(shè)備其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)、提純的材料。主要技術(shù)參數(shù)：最高使用溫度：3000℃ 爐膛尺寸：Φ30-Φ300X500-2000mm，或方形 溫度均勻度：≤±10℃ 溫度測(cè)量：遠(yuǎn)紅外線光學(xué)測(cè)溫測(cè)溫范圍1000～3000℃或0～3000℃；測(cè)溫精度：0.2～0.75％。

高溫石墨化爐性能特點(diǎn)：爐內(nèi)采用四組互相獨(dú)立的發(fā)熱體，發(fā)熱體按一定的比例分布，可以分別調(diào)整，并且采用分區(qū)、分段獨(dú)立的加熱工藝，保障了熱場(chǎng)內(nèi)部溫度均勻。石墨烯膨化爐爐門采用嚙齒式自動(dòng)快開(kāi)結(jié)構(gòu)，具有防傾倒裝置，并且開(kāi)門結(jié)構(gòu)為鉸鏈?zhǔn)介_(kāi)合，便于維修和產(chǎn)品的進(jìn)出，有效節(jié)省空間和成本，降低現(xiàn)場(chǎng)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。特殊的快速降溫機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，可大大提高生產(chǎn)效率。貴陽(yáng)超高溫石墨烯膨化爐本設(shè)備有多重安全防護(hù)措施，通過(guò)聲光報(bào)警裝置、壓力計(jì)、防爆電磁閥、機(jī)械防爆閥等裝置和連鎖保護(hù)程序，保證設(shè)備在溫、壓，冷卻水欠壓，過(guò)流、短路等故障時(shí)設(shè)備和人員的安全。

石墨化爐在運(yùn)行中，爐溫達(dá)2300℃以上，導(dǎo)電電極與爐芯連結(jié)的一端就是在這樣的高溫下進(jìn)行工作。石墨烯膨化爐導(dǎo)電電極的另一端與銅母線相連接，這就要保證與銅板的連接處的溫度要低于銅板的融化溫度，同時(shí)，因?qū)щ婋姌O裸露在空氣中，必須在低于氧化溫度下工作。貴陽(yáng)石墨烯膨化爐一定要進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。

在石墨化過(guò)程中，溫度是影響產(chǎn)品石墨化程度的關(guān)鍵因素。石墨烯膨化爐石墨化過(guò)程的控制是用“開(kāi)始功率”及“上升功率”進(jìn)行的。石墨烯膨化爐設(shè)備從根本上來(lái)說(shuō)（如試驗(yàn)新的功率曲線，生產(chǎn)高純石墨時(shí)，掌握通入氯氣及氟利昂等氣體的時(shí)間），仍需要測(cè)量石墨化爐的爐芯溫度。