石墨化爐的結(jié)構(gòu)以及使用溫度：采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結(jié)構(gòu)，最高使用溫度高達3000℃。生產(chǎn)型高溫石墨化爐的爐體可一機多爐，一臺控制柜配幾個爐體。石墨烯石墨化爐廠家采用PLC智能轉(zhuǎn)換，通過對各個爐體的輪流加熱。一爐加熱時，其它爐加料降溫，以提高設備、電力、場地的利用率，降低生產(chǎn)成本。石墨烯石墨化爐采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。

實驗高溫石墨化爐雖然都是采用電熱，但按其電熱的方式，可分為直接式和間接式，按作業(yè)方式可分為間歇式和連續(xù)式，按功能分為單一式和聯(lián)合式。莆田石墨烯石墨化爐直接式是指電流要直接通過制品，因焦耳熱升溫，是以制品本身為電阻的電阻爐型。屬于直接式的爐型有艾奇遜爐和串接式爐。這兩者的區(qū)別在于艾奇遜爐需要在制品周圍填加電阻料。石墨烯石墨化爐電極和電阻料串聯(lián)，而電極的電阻比電阻料的電阻要小得多，所以制品從本身電阻獲得的熱量較少，大部分是靠電阻料的傳熱而獲得石墨化所需熱量的，串接式爐在制品周圍則不需填加電阻料(在制品接頭處填加的少量填料主要是為了降低接觸電阻的)。電流全部通過制品本身，制品本身的電阻是石墨化所需熱量的惟一來源。

石墨化爐在運行中，爐溫達2300℃以上，導電電極與爐芯連結(jié)的一端就是在這樣的高溫下進行工作。石墨烯石墨化爐導電電極的另一端與銅母線相連接，這就要保證與銅板的連接處的溫度要低于銅板的融化溫度，同時，因?qū)щ婋姌O裸露在空氣中，必須在低于氧化溫度下工作。莆田石墨烯石墨化爐一定要進行強制冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。

墨化爐，超高溫石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃。帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實時監(jiān)控爐內(nèi)的溫度，并進行自動的調(diào)節(jié)。石墨烯石墨化爐額定功率：50-1000KW，輸入電壓：三相380V使用溫度：3000℃，主要用途：硬質(zhì)合金材料高溫燒結(jié);電池負極材料高溫處理;石墨粉高溫處理;高導熱膜的燒結(jié);碳纖維碳化、石墨化處理;觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫燒結(jié);粉末冶金材料、碳化鎢等產(chǎn)品的高溫燒結(jié);產(chǎn)品在氣保護氣氛下完成產(chǎn)品的燒成。莆田間歇式石墨烯石墨化爐廠家主要特點：使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，碳纖維高溫石墨化爐，設備運行故障率低。

碳化爐在使用之前要先檢查風機是否轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)；冷凝器有沒有漏水的現(xiàn)象；各部件的連接處是否嚴密，爐門、火門的密封巖棉是否充足等。莆田石墨烯石墨化爐然后往爐內(nèi)裝薪棒，要注意的是薪棒必須均勻平放排布，裝滿之后關閉爐門，點燃引燃爐內(nèi)的燃料，啟動引風機，關閉上火門，打開下火門，調(diào)節(jié)出煙口的閥門，使煙道保持通暢狀態(tài)，有煙冒出，撤去引燃爐。石墨烯石墨化爐接下來及時對溫度的控制，這需要有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗，最后炭化完成，爐內(nèi)溫度降到100℃一下才可開爐門，事先準備好用水，在取出時，若有帶火星的木炭，放入水里浸滅，這就是碳化爐的操作方法。