我們可以得出其產(chǎn)生原因：首先是炭化爐炭化升溫時快時慢，對于該現(xiàn)象，我們可從兩方面原因著手分析，種是操作人員對炭化爐的燃料添加速度，石墨導熱膜石墨化爐，如果操作人員從一開始就是勻速的燃料添加狀態(tài)，就不會引起炭化爐炭化提溫時快時慢，相反，如果操作人員添加燃料速度一陣快、一陣慢，則炭化爐的溫度提升也是時高時低，受該溫控狀態(tài)影響。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐石墨化爐，轉化為純凈可燃氣體，再達到炭化爐炭化爐主機底部對爐內原料進行外部持續(xù)加熱，達到連續(xù)性炭化的目的。3200度石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐設備從而不僅實現(xiàn)廢稻殼變稻殼炭，廢煙氣變循環(huán)可燃氣，同時因生產(chǎn)的連續(xù)性從而大大提高了生產(chǎn)量。

小型石墨化爐是一種特別適合于實驗室使用的高溫石墨化爐，主要用于石墨粉料提純；石墨制品的高溫石墨化處理，高溫碳化處理，高溫提純；炭-炭復合材料的高溫處理；電池負極材料的高溫石墨化處理，導熱石墨膜的生產(chǎn)及其它炭材料的等高溫處理。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐它的使用溫度高達3000℃，并可長時間的連續(xù)工作。生產(chǎn)效率高，節(jié)能省電。溫州石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實時監(jiān)控爐內的溫度，并進行自動的調節(jié)。

艾奇遜石墨化爐的發(fā)展已經(jīng)有很長的歷史， 目前國內人造石墨行業(yè)中一般多采用艾奇遜爐。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐這種爐結構簡單、堅固耐用、容易維修，一直是我國炭素行業(yè)中備受青睞的石墨化設備。艾奇遜石墨化爐按加熱方式來分類屬于直接加熱式爐。所謂直接加熱，就是制品本身是導電體，通過電阻加熱，從而使制品完成石墨化。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐設備早期艾奇遜石墨化爐采用的是交流電，但交流電存在著功率小、電流密度低、功率因數(shù)低、送電時間長等缺點。20世紀60年代后隨著整流設備的快速發(fā)展， 艾奇遜石墨化爐開始采用直流供電，大大降低了能耗。

石墨化爐正常運行時，爐子各部分的溫度保持不變，待石墨化的電極隨電極柱的移動，先在進料部分預熱，逐漸升溫，在爐體內達到合適溫度，而后溫度又逐漸下降，在出料部分降到合適溫度，然后出爐。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐氣熱提純就是利用反應氣體（Cl2）使雜質轉換為沸點很低的各種元素的氯化物，例如氯化鐵其沸點為319℃。也就是說，電極的溫度隨電極柱在爐中的移動而變化，爐中不同部位的電極其裝出爐、預熱、石墨化和冷卻過程同時進行。3200度石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐設備由于電極自熱，而且還需要移動，所以這種工藝在操作上比較復雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。

石墨化爐使炭素焙燒品經(jīng)2000～3000℃的高溫熱處理，轉化為人造石墨制品的熱工設備。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐經(jīng)過焙燒的炭素制品，具有了一定的物理機械性能，可以在某些場合直接使用。但就其內部結構而言，碳原子的排列仍不規(guī)則，只有通過2000～3000℃的高溫熱處理，使碳原子發(fā)生再結晶，重新有序排列，才能呈現(xiàn)石墨的晶體結構。溫州3200度石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐經(jīng)過石墨化這一過程的制品就具有了石墨的許多優(yōu)良性能，和焙燒制品比較，導電性和導熱性有了顯著提高，化學和熱穩(wěn)定性更好，雜質減少，由于硬度降低，更易于機械加工等等。所以石墨制品得到了更為廣泛的應用。石墨化爐的功能就是完成使焙燒制品轉化為人造石墨制品。

碳纖維石墨化爐用于碳纖維、磷片石墨、碳材料結構件（制品）、C/C復合材料制品、炭素材料、和其它石墨材料的高溫石墨化。其它可在碳環(huán)境下燒結、提純的材料。特點：采用國內優(yōu)質保溫材料和先進的爐膛結構，高使用溫度高達3000℃。溫州石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐設備用于碳纖維絲石墨化時，絲從一端進，另一端出，邊放絲，邊收絲，生產(chǎn)效率高。采用縱向垂直測溫,測溫儀的放置不影響走線.采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)控制柜與爐體的連接電纜可長達20m，并于設備的遠程控制。