石墨化的表述很多，簡單來說，石墨化就是熱處理。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐使原本分布雜亂無章的碳原子整齊排列。值得注意的是，不管是大規(guī)格的各向同性石墨，還是小規(guī)格的電刷、導電滑塊，甚至是鋰離子電池負極材料等一系列的炭—石墨制品，石墨化都是其工業(yè)生產過程的一個關鍵技術環(huán)節(jié)。石墨化按照加熱方式可分為直接法和間接法，按照運行方式可分為間歇式和連續(xù)式。石墨化工藝是炭石墨類鋰離子電池負極材料生產的重要工藝，石墨化度 是鋰離子電池負極材料的重要指標。寧波石墨導熱膜連續(xù)高溫爐在石墨化溫度提高到接近2200℃時，鋰離子電池負極材料的雜質基本上已經被排除。要對材料進行石墨化，就要用到加工設備——石墨化爐。

火車有軟座硬座，軟臥硬臥，高溫石墨化爐也有臥式的哦，臥式高溫石墨化爐是一種具備工業(yè)生產型的臥式石墨化爐。寧波石墨導熱膜連續(xù)高溫爐主要應用于碳素材料的燒結及石墨化、PI膜石墨化，導熱材料石墨化、碳纖維繩的燒結，碳纖維燈絲的燒結石墨化及其它可在碳環(huán)境下石墨化的材料。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐相較于常規(guī)型的立式石墨化爐其工作原理相同，主要具有裝卸料方便、爐內清理方便、車間巡邏人員更易掌控運行狀態(tài)、日常維護及爐內易耗件更換簡便等優(yōu)點，相比較于立式石墨化爐其成本有略微增加。

石墨化多用于指鋼的石墨化。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐鋼件在工作溫度和應力長期作用下，會使碳化物分解成游離的石墨，這個過程也是自發(fā)進行的，稱為P熱強鋼的石墨化過程、它不但消除了碳化物的作用，而 且石墨相當于鋼中的小裂紋，使鋼的強度和塑性顯著降低而引起鋼件脆斷。間歇式石墨導熱膜連續(xù)高溫爐通常把鑄鐵中的石墨形成過程稱為石墨化過程。什么是石墨化爐：主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃。生產效率高，節(jié)能省電。帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實時監(jiān)控爐內的溫度，并進行自動的調節(jié)。

3000度超高溫石墨化爐是我公司工程技術人員在國內科研院所和大專院校的大力支持下，開發(fā)的一種具有國內良好技術的超高溫生產型設備。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐廠家設備高使用溫度高達3000℃。特點：大型石墨化爐采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結構，高使用溫度高達3000℃，其采用一臺電源帶多臺爐體來提高生產量，由于大型石墨化爐冷卻時間長，利用冷卻時間進行其他爐體加熱。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)?？梢粰C多爐，采用PLC智能轉換。